SIS安全仪表系统在国内的现状
在以石油/天然气开采运输、石油化工、发电、化工等为代表的过程工业领域，ESD安全联锁(紧急停车）系统、燃烧器管理系统（BMS）、火灾和气体安全系统（FGS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等以安全保护和抑制减轻灾害为目的的安全仪表系统（SIS），已广泛应用于不同的工艺或设备防护场合，保护人员、生产设备及环境。随着自控技术和工业安全理念的发展，S安全仪表系统已从传统的过程控制概念脱颖而出。
从IEC61511对安全防护的分层描述,可以清楚地看出过程控制系统和安全仪表系统的区别。值得一提的是,按照IEC61511的分层描述,安全层次应包含防护和减灾两个层次,事实上,在评估一个装置或单元是否应使用安全仪表系统时,最简单的一个方法就是计算其事故发生的可能性(ESD系统可使得该可能性降低)乘上事故发生的后果(FGS系统可使得事故后果最小化)。在国外大多数炼油和化工厂在实施安全仪表系统时,均使用SIL2/3等级的安全仪表系统来实现ESD安全联锁（紧急停车）系统和FGS的功能,而在中国,除少数中外合资项目和中海油的海上平台项目,大多数项目至今未考虑采用具备SIL等级的系统来实现FGS功能,同国外同行存在较大差距,也是同很多安全规范相违背的。
如何确认防护对象和需要的安全功能，以及要达到怎样的安全等级等问题，需要一套专业的危险和风险分析方法来解决。只有经过这个分析研究，得出的安全要求规格才能更加贴近实际需要。其实以往的工作中也形成了很多规范标准，这些规范标准多是基于现场的工作经验，形成的一些惯性“惯例”做法。SIS安全仪表系统工程中虽然采用的是最基本的危险和风险分析，但是这种基于“过程风险”确定SIS有效性和可靠性的方法，较之传统的单凭经验的做法，可有效避免SIS设计的过分保守或不足，合理地控制工程成本。
从原则上来讲，SIS安全系统的整个回路的元器件都是需要安全认证的。处于成本的考虑如果全部采用安全认证的产品业主承受不了，所以现在国内几乎大部分自动化厂家只做了ESD安全联锁（紧急停车）系统，二没有去安全按照标准来实现，只能说这是一个比较漫长的认知过程，更需要一个更加漫长的实施过程。
我公司（四川瞭望）对所有危化工艺SIS安全仪表系统/ESD安全联锁（紧急停车）系统实行：安全评估——设计（出具带化工甲级资质盖章蓝图）——现场仪表——系统成套——工程实施——竣工验收——辅助企业配合安监局及相关部门验收，全程实施交钥匙工程！