全封闭箱体只有前封板为活动的，其余各面均为全封闭的，箱体内的各部分安装到位后，前封板通过专用锁具与箱体锁紧，使箱体成为一个全封闭的整体，可以确保防护等级达到IP54以上。

2.3全封闭电解液箱
       
全封闭电解液箱内安装有绝缘材料特殊制作的升降架、动极板、定极板、内部循环组件等，盖板上除留有绝缘杆升降孔、动极板引出孔、泄压孔外，其余部分均与电解液箱用螺栓紧固。各孔位、盖板与箱体之间均有完善的密封措施，确保与外界密封不漏气。

3  自循环系统
3.1自循环系统的结构
液体电阻起动器箱体左侧设有三个放水阀，放水阀通过连接管分别与电解液箱内的三个分隔液槽连接贯通，在检修时可以分别用放水阀放出分隔液槽内的电解液；液体电阻起动器箱体后侧壁上设有循环泵，循环泵与外部各类管件一起组成外部循环组件；外部循环组件与电解液箱的内部循环管连接在一起，内部循环管上分别设有三个液体输送管，分别将液体送入电解液箱内三个分隔液槽的底部，输送管下端设有弯头朝向定电极。循环泵、外部循环组件和内部循环管的液体输送管形成自循环冷却系统；循环泵通过外循环组件的入口和出口与电解液箱用法兰连接，外循环组件的入口位于动电极上极限位置的上方。如图2所示

3.2自循环系统的功能
在全封闭型液体电阻起动器上设有独特的自循环冷却系统，当循环泵起动，使循环系统工作后，由于对流作用使动、定电极工作区的电解液热量尽快得到循环冷却，并充分利用整个电解液箱的热容量，很好地控制工作区电解液因为工作时产生的大量热量导致的快速升温，使电解液箱内产生的热量在短时间内经循环系统迅速散发，从而使起动器在一定时间内可以连续多次起动。特殊场合，可以采取在外循环回路中串入风冷器等强制冷却装置，以满足用户的特殊使用工况要求。如图7所示

4  密封措施
4.1升降绝缘杆部位的密封措施
下套3与电解液箱盖8之间垫好密封垫2后用三个紧固螺栓1锁紧，确保了下套3与电解液箱盖8之间密封不漏气；装在下套3上部凹槽内的密封圈4套装在绝缘杆5上，密封圈4上部设有压紧垫7，带内螺纹的上盖6与带外螺纹的下套3紧固在一起压紧密封圈4，使密封圈4与绝缘杆5紧密配合，确保绝缘杆5升降时电解液箱内的水汽不外泄。如图3所示

4.2定极板引出排部位的密封措施
下套3与电解液箱盖8之间垫好密封垫2后用三个紧固螺栓1锁紧，确保了下套3与电解液箱盖8之间密封不漏气；装在下套3上部凹槽内的密封圈4套装在引出排5上，密封圈4上部设有压紧垫7，带内螺纹的上盖6与带外螺纹的下套3紧固在一起压紧密封圈4，使密封圈4与引出排5紧密配合，确保电解液箱内的水汽不外泄。如图4所示

4.3电解液箱与箱盖之间的密封措施
在电解液箱1的顶沿一圈与电解液箱盖3之间设有密封垫2，用若干个螺栓4将电解液箱盖3与电解液箱1的顶沿锁紧，确保电解液箱1与箱盖3之间密封不漏气。如图5所示

4.4泄压阀与箱盖之间的密封措施
密封圈2套装在泄压阀3上，泄压阀3内设有经过精确计算的配重4，泄压阀3安装在电解液箱盖1的泄压孔内，靠配重4自身的重量使泄压阀与电解液箱盖1密封。当起动器工作，电解液受热导致电解液箱内气体压力增大到一定值时，泄压阀3被顶开，电解液箱内压力得以及时释放，从而有效避免了可能发生的事故。泄压孔同时也是电解液加注孔。

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