一般辅机中，特别是风机与水泵，无论是调峰或带基荷的机组，在运行中都要进行负荷的调节，相应辅机的流量，也要跟随进行调节，传统的调节方式是采用风门档板或阀门节流调节，由于这种原始的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，增加了无功，浪费了大量电能，浪费了燃料及原材料，导致使生产用电率高，生产成本不易降低，另外长期采用风门档板或阀门调节增加了电机的负荷与管网的损耗，使风道及电机、风机、水泵产生震动，导致风道及电机、风机、水泵的寿命减短，对生产工艺运行质量也有影响，增加维护量，降低生产量，选择合适的调速方式，对风机、水泵调速成为当务之急。
内反馈斩波调速技术从80年代发明到现在已有20多年历史，在95年韩国、德国以这种技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可靠性极高，在使用中优势明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企业带来极大的经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整的机组优化控制系统，达到省人、省力、省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平，对于新建项目，风机、水泵设计容量，加上生产峰值调节要求，比实际使用的容量差距非常大，尤其是风机与水泵。
SN6100内反馈斩波调速系统实现的基本功能：
内反馈斩波调速装置主要是由液态软启动，整流器，斩波器，逆变器组成的。此外，装置门上装有中文液晶触摸屏。
1.“本机/远方”操作选择功能
装置具有“本机/远方”操作选择功能，使用者可以根据情况进行选择。“本机/远方”操作选择开关设在触摸屏的基本窗口。当此开关位置在“本机”操作时，可以在触摸屏上实现高压断路器的合闸和分闸、电动机转全速和转调速、以及电机转速的调整；当此开关位置在“远方”操作时，可以通过远方的无源触点（如DCS的输出接点）实现高压断路器的合闸和分闸、电动机转全速和转调速、以及电机转速的调整。为了便于查询，当操作人员改变选择时，将被记录下这个信息。
2. “手动/自动”控制选择功能
装置具有“手动/自动”控制选择功能，使用者可以根据情况进行选择。为了便于查询，当操作人员改变选择时，将被记录下这个信息。“手动/自动”控制选择开关设在触摸屏的基本窗口。当此开关位置在“手动”位置时，可以在触摸屏上按压 +/- 按钮来调整斩波器的占空比，即改变电动机转速。当“手动/自动”开关指向“自动”位置时，可以从外部输入4-20mA 电流来调整斩波器的占空比，即改变电动机转速。
3. 联锁操作
(1) 调速装置可以选择在机柜触摸屏上操作或中央控制室操作； (2) 出口电动门开/关与装置启动/停止联锁；
4. 自动调节压力（或流量）
(1) 当选择装置自动调速运行时，装置接受4-20 ma由压力变送器信号通过DCS系统所给定的转数、数据实现自动调速； (2) 当选择装置全速运行时，电动机转速为额定转速；
5. 旁路运行
当调速装置内部发生故障时，装置自动转为全速运行并发出就地和远方报警信号；此后，可由人工操作将装置退出运行，电动机继续运行。这样，就可对装置进行维修。
SN6100系列性能指标：
1.工作方式：软起动、全速运行、PWM斩波调速、连续运行；
2.调速范围：额定转速的（0--100%和50%--100%），连续可调；
3.装置效率：≥98%；
4.启动电流:启动时定子电流小于1.5IN；
5.功率因素：不低于0.9滞后；
6.系统谐波失真：小于4%；
7.静态闭环精度3%；
8.逆变器过载能力：125%10分钟，150%60秒；
9.转速控制信号：自动调速时接受4—20ma信号；
10.控制开关量输入输出：可按用户要求扩展；
11.远方操作I/O：就地/远方操作可选，远方操作适应DCS系统(无源接点)；远方操作内容为（干接点）：远方启动；远方转调速；
远方转全速；远方停车。装置备好；装置全速运行；装置调速运行；装置故障。
12.噪音：前方1米外A特性70db 控制电源：3*380/220V，
13.控制电源容量2KVA，控制电源中断时双回路切换，保证装置正常运行；
14.保护功能和自诊断能力：缺相、短路、过载、过流、过压、欠流、欠压、超温等保护齐全；
15.故障自诊断和声光报警功能；1000次事件记录，随时可查询事故或误操作信息；
16.故障应对能力及旁路性能：无斩波器失控故障，无逆变器颠覆故障，电网电压波动0.5秒，装置不受影响。本装置故障时自动平滑过 渡到电动机全速运行，过渡时间10-30秒可调，保证风门及阀门调节器的有效响应。故障检修不影响电动机全速运行。
17. 冷却方式：强制风冷
18.环境温度：-10℃-40℃
19.相对湿度：95%以下（不结露）
20.防护等级：IP23
21.装置颜色：浅灰或满足用户要求
22.海拔高度：1000米