一、技 术 规 格
型号：SPC－640
内箱尺寸：800*800*1000mm
箱体材料：SUS 304不锈钢
喷枪气嘴直径：? 1.3mm，不锈钢喷嘴直径? 3.2mm；
喷嘴压力流量指标：0.6MPa时，流量为0.24±0.02L/min
喷射区域直径：距离喷嘴380mm±10mm处为 ? 170mm±50mm
喷砂介质：氧化铝、玻璃丸、石英砂等多种材质，颗粒度介于0~0.2mm。其配比为每升水含硅砂25g。
喷嘴距工作台平面的距离可调，调整范围为500～800mm，以满足不同高度的试件试验要求。
喷砂操作方式：喷枪、工作台自动移动，人工装卸工件。
喷枪移动装置为进口无杆气缸
试验台面尺寸：根据客户需要设计
气源：压缩空气
压力：0.6MPa（可调）
设备电源：AC   220V
气源的要求：压力0.4～1MPa，供气量不小于0.7m3/min（压缩空气气源由用户自备）。主机气路为G1/2″。
水源的要求：普通工业自来水，主机水路为G1/2″。

二、结构设计简介
    本套设备由主机舱、喷枪、自动工作台、照明装置、砂路系统、气路系统、电器箱等主要部分组成。
    设备选用优质SUS 304不锈钢材料，外表美观，内容积根据客户的要求设计成800mm*800mm*1000mm，箱式，密封无渗漏。机舱内

挂有防护胶板，防止舱壁受损。底部槽钢底座，并安装四只活动脚轮，可以方便地移动。主机舱顶部配置照明装置。

    设备的底板倾斜设计，使喷枪喷出的液体迅速地流入底部的储液箱，再次由磨液泵吸入，充分搅拌均匀后经由喷枪喷出，重复使用。

底板面上设计一个独立的样品架，供客户安装样品进行试验，工作台可以纵向自动移动。具体尺寸及材料可以由客户指定，推荐使用

10mmPVC材料或1.5mm不锈钢材料。

    设备内部安装一套喷射装置和一套移动装置，移动装置采用德国进口“康茂胜”无杆气缸，行程为600mm，气缸安装在设备外部，通过

密封的牵引装置将箱体内的喷射装置来回移动，以达到对样品均匀喷射的目的。主机顶部气缸带动喷枪横向移动，主机后部气缸带动工作

台纵向移动，从而完成对整个工件所需喷砂部位的加工。

    喷砂程序由PLC控制，喷砂程序（喷枪往返次数设定、工作台移动次数设定）由控制面板上的人机界面控制屏输入完成。喷枪、工作台

移动的速度，通过调整气缸上的控制阀实现，喷枪、工作台移动的距离，通过调整气缸上的磁性检测开关位置来完成。设备操作简单，设

置好必要的参数后启动即可。

    设备需要气源，气压由进口的气压调节器进行调节，连接进口的 “山耐斯”电磁阀，由PLC进行自动控制。喷射装置外部连接一台空气压

缩机以提供气源（客户自备），气压由另一套进口的气压调节器进行调节，试验时气压为0.6MPa。气压经由管道连接到一特制的喷射器

，携带沙水混合液体喷射而出。喷射器的材料采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材料制成，喷口1.3mm。高压空气从其中一根喷管中高速喷射时产

生的引射作用，通过虹吸原理将沙水混合液体经由另一根喷口喷出，呈扇面状喷向380mm外的样品，流量计控制流量。试验按设定自动

进行至规定时间后自动结束，自动结束后报警显示。

    安装设备的实验室需要设计相应的废水排放设施，试验结束后可以轻松地将废水排放。

三、电路控制和保护系统
台湾进口的PLC可编程控制器，由控制面板上的人机界面控制屏输入完成试验所需参数，有效保证试验按标准运行；
时间设定分别控制几个独立的系统，操作简单；
“施耐德”执行元器件；
无熔丝保护开关；
漏电、全护套式接线端子；
具有自动关机等保护；

四、设备使用条件
环境温度：5℃～＋32℃；
环境湿度：≤95%；（不结露）
电源要求：AC  380V；
功率：2.0 kW；

五、随 机 资 料
合格证、保修卡、电路图；
说明书：操作方法、注意事项、出货基本配件、维修保养事项。

参 照 标 准
   本产品遵照GB 4599—2007“汽车用灯丝灯泡前照灯”标准的附录E“机械磨损试验方法” 标准的技术参数进行设计制造，可进行标准规定

的沙水混合喷射试验。
   本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。