1、 配气部分：完成3路气体的计量控制、混合任务，其中每路包括稳压控制、压力显示、质量流量显示和控制；
2、 软件能自动控制蠕动泵，并精确时实控制泵的进样量
3、 框架及反应部分，主体采用特种高强度方型钢材，局部采用40毫米高强度方型钢材，工作面板全部采用1毫米厚不锈钢板材。面板部分包括配气部分的稳压阀排置、压力显示；加热控温仪表；供电及电力安全保护部分，以及参数实时显示屏。
4、 软件能时实完成三个电子天平的数据读取
5、 按用户尺寸定制冷阱收油瓶、集气瓶。
6、 数据采集与装置总控部分：设备参数液晶显示器、数据采集单元、设备自动控制单元、控制机以及计算机软件。
7、 8寸彩色液晶显示器显示流化床各个时时变化的数据（温度、气体流量等）；
8、 数据采集单元和自控单元收集、显示所有操作参数，进一步控制温度、流率以及气路的转换等。
9、 配套软件应包括两大部分内容：仪器操作控制部分和数据采集分析部分。仪器操作控制部分应具有仪器预检与危险报警、自动设置进样时间并能对进样动作实行自动控制、对反应加热炉的加热温度进行预设并对加热炉内的温度进行在线监控等功能。所有相关数据都最好能够结合仪器本身的构造示意图以数字形式很明显和直观地表示。数据采集和分析部分中的数据采集功能除了包括仪器、温度以及反应时间和各气体的流量等数据进行在线采集之外，还应包括用户手动输入诸如固体反应物样品的重量及其元素分析结果，可导入气相色谱、质谱分析得到的各关键气体产物的浓度数据等功能。
10、数据分析部分首先应具有让用户选择不同的反应模型表达式或自定义反应模型以及确定关键气体产物和作为计算基准的元素的种类的功能，仪器所有的检测和手动输入数据均能够以图形和/或报表的方式进行输出或打印，最后检测结果（里面可以包括图形和报表）的输出格式可以根据用户的要求进行定制。
所有的流程图上的器件全部能够软件自动控制