PNT2000系列PLC系统是科远公司基于15年控制系统产品研发、现场调试经验，在深入研究各类国际先进PLC系统基础上，新近推出的新一代高性能可编程控制系统。
一、系统概述
PNT2000系列PLC融合当代最先进的数字处理、控制技术、通讯网络技术，系统具有安全可靠、应用便捷、架构开放的需求特点，用户可在该系统的基础上灵活、自如，轻易构建各类满足现场实际需求的控制系统，适用于各类逻辑控制、顺序控制、过程控制、传动控制领域，系统的应用领域包括能源、化工、纺织、冶金、钢铁、市政等各行各业。
二、系统特点
1、强大的运算性能
系统基于新一代双核POWERPC处理器和高实时性操作系统，单指令的运算处理周期为8ns，并具有强大的浮点运算、多任务处理能力，同时具有128M用户程序空间。
2、高可靠性设计
系统的所有部件均采用工业级器件、完善的电气隔离处理，并经过了IEC等电磁兼容认证，确保在各类工业现场可靠运行。
3、易用的编程环境i
系统的编程软件支持IEC61131-3的各类编程标准，不仅善于完成常规PLC所擅长的逻辑控制、顺序控制任务，并且以内嵌了各类过程控制的调节算法模块，用户可便捷的实现适合各类现场要求的控制任务。
4、强大的带点能力
系统KP900控制器本身带有2个高速以太网端口、3个CANOPEN端口、1个MODBUS 485端口、1个串行232端口，具备强大的带点能力。
5、开放的工业总线
系统支持各类开放的工业总线，包括CANOPEN、MODBUS、PROFIBUS等，其中MODUS、CANOPEN不需另配模件，控制器自身即带相应的端口。
6、灵活的导轨安装
系统模件大小适宜，采用灵活的DIN导轨安装，本地总线通过模件之间的端子拼接实现，模件采用可拔插端子，用户可非常便捷的构建各类控制系统。
三、主要部件介绍
1、KP900控制器模件
KP900是PNT2000系列PLC的控制器模件，执行用户控制方案程序，处理本地、远程IO数据，通过现场总线控制其他智能设备。控制器具有强大的运算能力、单指令执行周期最快达到8ns,可适用于用户基于本PLC编制各类复杂的控制方案。
控制器自带开放的通讯接口，通过模件本身自带以太网、CANOPEN、MODBUS接口可连接各类IO模件、变频器、第三方PLC等其他智能设备，具有强大的带点能力。
2、各类IO输入输出模件
KP200系列输入输出IO模件完成现场信号的采集、滤波、AD转换等功能，完成控制系统和现场设备的信号交互，系统采用低功耗SMT设计和全面的隔离技术，确保模件在各类严酷的工业现场可靠运行。
模件采用DIN导轨拼接安装方式，通过模件自带的端子实现快速的现场安装，无需卡件底板等附件。
模件采用CANOPEN总线和PLC控制器通讯，前面板上有旋钮开关设置CAN地址，由于模件采用了标准的CANOPEN协议，该总线上可任意挂接第三方模件，同时KP200系列模件也可挂接到其他系统的CANOPEN总线上运行。
四、KTOOLS编程软件
KTOOLS是PNT2000系统的专用编程环境，基于WINDOWS操作系统，用户可基于该软件灵活编制各类现场控制方案。软件功能强大、环境友好，具有以下特点：
完全符合IEC61131-3标准的编程语言，用户可采用LD、ST、FBD、SFC、CFC等语言实现控制策略的编写。
具有丰富的扩展函数库功能，不仅具有各类PLC常用的控制库，还包换了过程控制、运动控制的各类函数库。
具有强大的软件仿真功能，用户在项目开发过程中，可首先使用离线模式实现控制方案的编写、测试，缩短开发周期。
具有完善的日志记录、分布式开发、报警记录功能。
具有完善的密码保护功能。