关键词：催化剂表征、程序升温脱附(TPD)、程序控升温氧化(TPO)、程序升温还原(TPR)、脉冲滴定、化学吸附(CA)、单点BET、催化剂结构、催化剂表面状况、酸性中心、氢在金属表面的吸附、一氧化碳在金属表面的吸附、氧在金属表面的吸附、氮在金属表面的吸附、乙烯和乙炔在金属表面的吸附、金属分散度测定、TPD、TPR、TPO、TPSR、脉冲滴定、化学吸附
件特征
功能强大
多种工作流程 – TPD、TPR、TPO、TPRS、脉冲滴定、预处理
多路独立气源 – 除载气和反应气之外，各路独立控制，并能按比例混合
多个气体接口 – 3个是接载气，3个是接反应气
蒸汽发生器 – 配备一个饱和蒸汽发生器，方便使用液体NH3等反应气
可以连接GC或MS – 带有外接接头可以连接气相色谱（GC）或质谱仪（MS）
辅助探测器 – 仪器能输出一个电压信号方便连接气体的辅助探测器，比如FID
材料的构造 – 不锈钢管路，密封为氟橡胶，特殊应用环境需向公司特别定制
控制精确
流量控制 – 使用质量流量控制器(MFC)软件控制，流量在10-100 sccm之间可调，软件控制气体系数
高温炉 – 温度最高1000度，炉子升温速率在1℃/min-30℃/min之间 可调
空气制冷 – 敞开式(贝壳型)电炉可以快速降温，可选配制冷器快速制冷
选配低温冷阱 – 可以将温度范围从-100℃开始升温
温度控制 – 管路、蒸汽发生器、炉子、TCD温度均数字可控
热导池检测器 – 4臂铼钨丝TCD，具有极高的线性，准确性， 灵敏度和稳定性
很小的死体积 – 小体积的阀和3mm的管能减小死体积，从而减小峰的偏差
操作方便
样品支架 – 大尺寸的U型管可以方便样品装载和清洗，可以加粉状棒状或丸状样品
样品加载 – 可自由取下的样品管可以方便加载样品
安全性
加热的管路 – 所有的管路、阀和液体汽化器都被加热，防止冷凝
安全性 – 独立的炉温过温保护，密封过的减压阀，检测阀，电流断路器，保险丝，系统设计有失效安全保护
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软件特征
FineSorb 3010的操作软件基于Windows操作系统开发，软件简单易学，使用方便。软件支持鼠标点击操作，弹出式下拉式菜单，打印机和网络支持，多任务兼容及更多的特性。另外windows系统软件也可以减少培训时间，更能提供效率。
直观显示
每个流程的原理图直观显示在屏幕上,能够直观了解各个阀门的情况
动态试验过程中显示各阀门的状态
显示各探测器传感器的值，并根据需要显示数字量或者曲线
显示编程时候设置的参数值，方便与实测值对比
直观显示各器件的状态，显示正常运行或者报警状态
编程控制
试验流程中的载气和反应气，及是否使用蒸汽发生器都可以软件编程控制
试验流程中吹扫的时间可以编程控制
炉子温度最多可以30段程序升温，能够自动保存编程的状态，控制模块有自动校正和学习功能，精度0.02℃
TCD热导池的温度可以编程控制，根据需要设置恒温温度，并能始终保持高精度恒温，精度0.02℃
数控恒流源可以编程输出，并能保持高精度恒流，恒流精度0.1%
蒸汽发生器温度也可以编程控制，根据液体的汽化温度选择合适的温度
管路气路防冷凝系统温度也可以编程控制，使设备能够在恶劣的环境条件下正常使用
数据处理及报告
试验过程中软件能记录并显示一些重要参数，试验后将采样来的数据自动处理，
能够将对测得的数据处理成报表，并能手动标注
数据能够导入EXCEL或者WORD
选择模式将报告打印
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基本参数
温度控制
炉子温度 室温~1000℃（加冷阱可以扩展到-100~1000℃）
炉子精度 0.2%FS
升温速率 0~30℃/min可调（在开始阶段升温速率更快）
蒸汽发生器 0~300℃（可设置温度上限，防止过热）
TCD温度 0~300℃（可设置温度上限，防止过热）
TCD恒温精度 0.2%FS
管路放冷凝 0~150℃（可设置温度上限，防止过热）
气体控制
载气 N2,Ar,He,H2等
反应气 H2,NH3,CO,N2O,O2等
气体入口 3路载气，3路反应气
流量控制 质量流量控制器（MFC）
流量范围 0~100sccm（m