| ADT-CNC4220体积小、经济型二轴数控车床系统 |
 | 特性：
● 两轴联动运动控制，高性能ARM7处理器；
● 320x240单色图形液晶显示屏；
● 256M存储空间，满足大文件存储；
● USB和RS232通讯方式，支持USB1.1设备接口；
● 最高速度16m/min（可选配30m/min）；
● 支持手持盒操作； | |
■ 采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制更强大的宏功能，增加浮点数宏功能。
■ X、Z二轴联动、μm级插补精度，最高速度16m/min（可选配30m/min）
■ 可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，I/O口可扩展（选配功能）
■ 具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理
■ USB和RS232通讯方式，支持CNC与PC，系统软件可通讯升级，方便用户的生产管理
■ 提供多级操作密码功能，方便设备管理
■ 具有螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能
■ 具有S型、指数型加减速控制功能，适应高速、高精加工
■ 256M超大存储空间，满足用户大存储要求
■ 安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界面与国内通用系统兼容
| 运动控制 |
控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z） |
| 插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补 |
| 位置指令范围：-9999.999mm～9999.999mm ；最小指令单位：0.001mm |
| 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 |
最高移动速度：最高30m/min
快速倍率： F0、25%、50%、100%四级实时调节 |
切削进给速度：最高15m/min
进给倍率： 0～150%十六级实时调节 |
| 手动进给速度：0～1260mm/min十六级实时调节 |
| 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm 三档 |
| 加减速：快速移动采用 S 型加减速，切削进给采用指数型加减速 |
| Ｇ代码 |
28 种 G 代码：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成 27种算术、逻辑运算及跳转。 |
| 螺纹加工 |
攻丝功能；单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距： 0.001mm ～ 500mm 或 0.06 ～ 25400牙/英寸 牙/英寸 |
| 主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r） |
| 编码器与主轴的传动比：1:1（推荐为1024线） |
| 精度补偿 |
反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm |
| 螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率 |
| 刀具补偿：32 组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C） |
| 换刀功能 |
适配刀架：最大设定为8工位电动刀架(具有液压、卡盘、液压尾座控制功能)。
刀位信号输入方式：直接输入
换刀方式：MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀，正转选刀、反转锁紧
对刀方式：定点对刀、试切对刀
刀补执行方式：通过参数设定坐标偏斜，实现刀补控制。 |
| 主轴功能 |
控制方式：可设置为4档位控制或模拟控制
档位控制：S1、S2、S3、S4直接输出
模拟控制：可设置四档主轴自动或手动换档，输出 0～10V电压控制主轴转速
恒线速切削功能：有（选择主轴模拟控制方式下功能有效） |
| 辅助功能 |
手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止；冷却液启停；润滑启停；
卡盘夹紧/松开；尾座进/退； MDI/自动方式可控制主轴变频自动换档 |
| 显示界面 |
显示器：320×240点阵、5.7”单色液晶显示器（LCD），CCFL 背光 |
| 显示方式：全中文操作界面，可显示加工轨迹图形 |
| 程序编辑 |
程序容量：256M、9999个程序,支持用户宏程序调用，子程序九重嵌套 |
| 编辑方式：全屏幕编辑，相对/绝对混合编程 |
| 通讯 |
USB或RS232通讯口，实现CNC与PC机间程序、参数传送。并支持系统软件升级。 |
| 适配驱动 |
脉冲+方向信号输入的QS5系列数字式交 | |
