紫金桥实时数据库是一个性能好、容量大、可靠性高、安全性强的分布式实时数据库平台。适用于数据存储、生产管理、先进控制、优化控制、流程模拟等应用，是企业信息化的桥梁。其主要功能特点如下：
分布式结构
真正的分布式数据库。数据服务器、Web服务器、设备驱动、人机界面、实用工具可任意组合，分别运行在相同或不同机器上。实时数据，历史数据，过程报警，事件等作为整个系统的共有资源，可为其他客户端和数据库共享。

高性能历史存储
长时间、高分辨率历史存储。历史保存时间可以精确到1毫秒，高效的数据存储算法，不但让你快速存取数据，而且能够快速进行历史数据插值。

内部仪表
数据库中以内部仪表的形式表示各种运算控制功能，组态方便，层次清晰，便于调试、维护。

事故追忆功能
对与事件相关的点的历史状态进行详实记录，以便事后对事件产生原因进行分析。事件的种类、数量、关联的点、事件发生前后时间范围等都可以自由指定。并自动对与事故追忆相关的点进行高速采集。

物料平衡
实时计算装置的投入产出数据、收率数据、损失数据,并可以对装置班、日、月平衡数据进行统计、汇总。物料平衡计算分为装置级物料平衡，装置之间物料平衡。能够真实的再现整个生产过程物料移动情况。数据可来自现场、也可手工录入。

班组考核
通过工艺重要参数的追踪，发现操作潜在的问题，产生指导性的信息、并能对各个班组的操作水平进行评估。

操作监控台
它是数据库远程维护工具。通过它可以对数据库进行各种远程操作，如远程组态、数据浏览、程序/系统状态监视、启停程序等。可以同时监控多台数据库服务器。并可自动搜寻局域网内的数据库服务器。

与关系型数据库无缝连接
通过简单的组态即可完成与普通关系数据库双向数据交换，也可以利用紫金桥脚本实现更复杂的数据库操作、也可以通过SQL功能块实现事件驱动式的数据交互。

查询工具
以直观的方式远程对数据库进行各种查询。包括对实时数据、历史数据、报警、统计数据、摘要、操作记录，系统运行状态等的查询。可任意指定工位号、时间段、查询条件、数值边界条件等。
自恢复功能
当网络出现通讯故障，底层服务器仍能保存数据；通信恢复后，下级服务器能够自动将暂存的故障时段的所有数据上传到上级服务器。利用功能恢复，保证全部数据不会因为局部故障而丢失，为连续的历史存储提供了坚实、可靠的基础。

控制功能
实时数据库内置批PID控制点，全局性脚本、数据触发脚本、自由运算点、程序点以及外部软逻辑组件可以方便地完成常规及复杂的控制功能。

过程趋势和统计分析工具
图形化的历史数据分析界面。每个窗口同时可以显示8支趋势笔，每支笔的起始时间、时间范围可以随意指定，因此用户可以对同一位号在不同时刻进行比较。可以随意选择区域进行放大。同时提供统计分析功能，可以对任何一段趋势曲线的统计值进行计算，帮助用户进行统计分析。趋势笔可以随意动态指定，并且可以保存到文件中，以便下次调用。

在线修改，远程维护。
可在线修改数据库组态内容，组态完后，不必重新启动数据库，就可以将组态内容下装到数据库中。另外不必要到数据库所在机器，在远程就可以进行数据库组态。

多进程与多线程
采用多进程与多线程设计模式，系统更稳定。数据库，设备驱动，网络通信，实用工具、人机界面等程序分别运行在不同的进程中。由于不同进程运行在分离的地址空间中，一个程序的错误不会影响到另一个程序，同时可以将不同进程放到不同机器中，从而更合理的分配机器负荷，将重要的控制运算功能放到更为安全的机器上。同时，因为每个程序功能较单一，结构清晰，独立性强，因而便于调试和维护，因此能够更好的保证数据的实时性和可靠性，适合于大型应用。

数据浏览
远程数据库访问，不需要画面组态，就可以对数据库中的区域，点细目进行浏览。有权限的用户也可以对数据进行修改。

多种开放接口
用户可以通过系统提供的API接口，COM控件，OPC服务器、DDE服务器与数据库进行通讯。

统计分析
统计过程控制（Statistical Process Control）SPC是质量管理的有力工具，它可以保持生产线稳定，减少质量波动，提高产品质量。数据库内置SPC点，可以提供多种控制图和分析数据，全程监控产品质量。

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