注塑行业正处在一个飞速发展时期，在竞争日益激烈的注塑行业中。电费占了整个注塑新产品成本中相当大的比例，而注塑机设备电能浪费特别严重，如何才能有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。
注塑机的工作过程中一般分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段所需的工作压力和流量是不同的，就油泵马达而言，整个注塑过程是处于不断变化的负载状态，目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速输出恒定的流量，而在生产过程有些阶段只需极少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，在注塑机行业中该过程高压节流。
针对高压节流能耗现象，已有部分注塑机厂家研制开发出变量泵注塑机，如果将注塑机定量泵改为变量泵不仅工程量大，投资成本也很大，所以要将现有注塑机定量泵改造为变量是不实际的。
我公司根据注塑机工作原理，开发出FDS-Z注塑机专用变频器，该系统适用于大、中、小各种规格品牌，以液压传动的定量泵注塑机，并且安全可靠、操作简单、改造成本底，对注塑机温度高、噪音大、机械和密封件使用寿命短等现象也有明显改善，将注塑机进行节能改造后，整个节电效果达30%~65%
产品特点
1、 保留注塑机油泵马达原有线路不变。
2、 减少开模震动，延长调和和模具的使用寿命。
3、 降低噪音改善工作环境。
4、 降低系统发热，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上。
5、 延长密封组件的使用寿命，降低停机维修频率，节省大量维护费用。
6、 提高功率因数，减少无功损耗，软启动时无大电流冲击。
7、 与注塑机同步运行，无须任何调节。
8、 注塑机原有液压系统及电脑控制系统无须改动。
9、 微电脑自动跟踪控制，相位角检测技术精确感知负荷的变化，自动调整电机工作的最佳状态，压力及流量的调整方式与改造前一致。
10、 更换模具，改变注塑机的工作状态无须对注塑机专用变频器进行调整。
11、 交互式操作方式，使用LED监视器及故障指示灯随时掌控系统运行状态。
12、 加装成控制系统可采用式频 / 节能运行方式，确保故障时能够确保生产。
13、 安装位置一般为注注塑机控制框边，或直接挂墙，可根据用户要求设计。