可编程控制器

HOLLiAS-PLC是和利时公司公司集多年来在自动化产品开发领域的成功经验，引进国外先进技术推出的适应离散过程控制系统的可编程控制器。总体设计汲取了当今科技发展的最新成果，在网络通讯技术、I/O信号处理技术、CPU实时操作系统技术、人机界面技术等方面采用国际先进技术进行了独特的设计，硬件生产全部在德国完成。
　　HOLLiAS-PLC系统采用模块化设计，单CPU控制能力达到DI/O:1024点，AI/O:256点，编程语言采用符合IEC61131-3标准的STEP7，内部集成了丰富的功能算法和指令集。除逻辑控制功能外，还可以完成回路控制、运动控制等高级算法。可实现现场总线、 串行通信、MPI网以及以太网四种网络通讯，建立起从工厂底层直到信息管理层之间顺畅的信息流通道，满足各类人员对控制信息的需求。
    模块卡接式安装于标准DIN导轨，各种模块采用WAGO接线端子，拆卸、接线方便，可节约70%以上的接线时间，同时接线牢靠，绝对不会出现松动、脱线等情况，保证了系统具备良好的抗震动性能。CPU备份电池可自动充电，存储卡为市场上容易买到的MMC卡，尽量减少模块附件，方便用户选型并降低后期维护费用。
　　HOLLiAS-PLC的研发始终围绕着先进性、开放性、经济性，充分贴近用户，相信在不久的将来，HOLLiAS-PLC会以其卓越的性能和更加优良的服务赢得更广大用户的青睐。
[color=#000000][color=#000000][color=#000000][color=#000000][color=#000000][size=3][B]产品特点[/B][/size][/color][/color][/color][/color][/color]
[color=#0000FF][B]小巧的外形结构：[/B][/color]结构非常紧凑，单宽 25.4×76×80mm，双宽 50.8×76×76mm。全部采用集成电路，电路简单,体积小巧。
[color=#0000FF][B]简便可靠的安装工艺：[/B][/color]卡接式安装于标准DIN导轨上；采用WAGO专利接线端子，接线牢靠，决不会出现松动、脱线等情况，同时接线、拆线方便，节省75%的接线时间。
[color=#0000FF][B]优秀的通信功能：[/B][/color]支持串行口(RS232、RS485/422）、MPI、Profibus、Ethernet等多种通讯形式，具有较强的系统开放性。并且Profibus-DP接口与CPU集成一体，避免通过扩展总线交换数据产生通讯瓶颈。
[color=#0000FF][B]强大的模拟量处理能力：[/B][/color]可以同时处理多个模拟量点和执行多个回路的PID运算。
[color=#0000FF][B]无需维护：[/B][/color]每个CPU都装有可充电的电池，无需更换电池。
[color=#0000FF][B]自然散热：[/B][/color]无需风扇。保护等级为 IP20。
[color=#0000FF][B]成熟的编程语言：[/B][/color]组态使用STEP7软件，省去用户重新学习的时间。
[color=#0000FF][B]通用的人机界面：[/B][/color]支持国内外各种常用的显示/控制面板，可以连接TD200、Pro-face系列、HITECH系列、Eview系列等人机界面。
[color=#0000FF][B]广泛的应用领域：[/B][/color]用于冶金、化工、电力、石油、铁路、纺织、机械制造等行业。
[B][color=#000000][size=3]工程能力[/size][/color][/B]
    自2000年6月正式进入市场以来，和利时PLC系统已成功应用于电力、油田、冶金、化工、能源、交通、水处理等行业的近百个各种各样的现场，得到了用户的广泛认可。到目前为止，和利时PLC已经在很多现场有典型的应用。
　　在合肥电厂、耒阳电厂、广东鑫盛电厂、皇姑屯电厂、武汉晨鸣电厂、神头电厂等现场承担对可靠性要求最高的汽机本体保护功能；
　　在内蒙东胜市（现额尔多斯市）污水处理厂（日处理能力5万吨），承担了全面的监控任务。系统共配置两台服务器，双机热备，现场共设5个本地控制站，均配置有带以太网接口的CPU，系统网络全部采用星型结构的以太网。系统于2001年3月投运，运行稳定，用户对系统给予了较高的评价；
　　在河南万基铝业公司现场，承担了阳极碳素生产线全线的监控任务，该生产线包括石油焦煅烧、沥青熔化、残极破碎、制糊、成型及冷却、焙烧、烟气净化等工段，现场环境较为恶劣，并且控制点分散，总数超过3000点。和利时PLC控制系统在现场级采用Profibus-DP现场总线，PLC与上位机之间采用RS232串行通信方式，系统已于2002年1月成功投运；
　　在胜利发电厂水煤浆厂现场，承担了50万吨/年水煤浆生产线全线的监控任务。系统规模为1400余点，系统网络结构为：中控室监控级采用以太网，现场控制级采用Profibus-DP总线，另外还通过RS485串行通信方式连接了50余台智能仪表。系统于2001年11月投运，由于高效、完善、可靠的控制系统，该厂生产人员以及电气、仪表的运行、维护人员总共不足20人；
　　新疆塔里木油田桑塔木作业区监控计量系统：系统设1个监控中心站，7个远程站（其中5个计量站，2个阀组站），远程站距监控中心最远为13公里，选用MDS2710A数传电台组建了无线通信网络。本系统自2001年7月投运以来，运行稳定。和利时PLC配置成的RTU与专业无线数传电台MDS2710A之间良好的集成应用保证了数据传输准确无误，真正实现了计量自动化；
　　在大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田的多个项目中，承担了油水分离控制系统、计量等任务。在2000年12月至2002年3月期间，各项目分别成功投运，至今运行良好；
　　和利时的PLC系统不仅参与了普通工厂、企业的系统改造和系统新建，还参与了一些国家级重点项目和一些国外项目。现在，该系统已经得到了越来越多的界内人士的的认可。