近日，阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司（以下简称“阳煤齐鲁一化”）总投资13亿的45000Nm³/h合成气装置技改项目即将竣工并投入应用。该项目于2020年拟议，技改内容包含低温甲醇物理吸收替代现有的湿法脱硫及PSA脱碳，湿法制硫酸代替当前的间歇熔硫回收等新工艺。项目旨在通过技术和装置改造进一步提高合成气品质，降低能耗并实现污染物近零排放。阳煤齐鲁一化原为中国石化股份有限公司下属公司，始建于1969年，是我国第一座以炼厂尾气生产合成氨和尿素的氮肥厂。齐鲁一化年产总氨近20万吨，尿素和丁辛醇超20万吨。
然而，传统的煤造气生产合成氨等化工产品的工艺充斥着大量污染废气废水的释放，会对周边生态与居民健康造成潜在威胁。对此，合成车间高级工程师张磊表示：“先进的技术改造提升生产效率，优化能源使用，助力环境保护，是绿色发展的必由之路。项目的主要目标是通过更新核心工艺，替换掉过时的生产设备，降低污染物排放，并提高能源的综合利用率。”
阳煤齐鲁一化曾做过多次工艺净化项目，通过使用新技术，并对关键设施进行改造，实现了对工艺污染物排放的严格控制，为一众煤化企业树立了标杆。
三废炉技术升级：从高能耗到超低排，以循环经济破题
2018年，阳煤齐鲁一化的三废混燃炉超低排放改造项目正式竣工，环境保护验收成绩优秀。此次工程提升了除尘电场数量，扩容原脱硫塔并进行技术改造，对现场装置设备进行密封回收，集中汇合后进行净化处理。改造后工艺中SO2、氮氧化物和烟尘等多项指标的排放浓度均显著降低，SO2和烟尘的处理效率达到99.92%。
该工艺技术秉持循环经济理念，无论是净化原料还是净化后的副产物，都得到了有效利用，提升了对资源的利用率，降低了工艺流程的能源消耗。张磊提到，在运用的新型低温甲醇洗脱硫工艺中，甲醇得到了有效的重复利用，可再生为富甲醇，大幅降低了成本，提升了工艺效率。而烟气脱硫后的脱硫泥、炉渣和粉煤灰等将出售给建材公司进行回收，并综合利用。“工艺优化不仅降耗减排，更让‘废料’变‘资源’”，张磊强调。
治污攻坚：污水、废气“双管齐下”
2020年，阳煤齐鲁一化的又一大工程100m³/h污水处理项目竣工并进行项目验收。该项目基于原污水处理装置改造，采用新型硝化工艺和气体收集装置，意旨进一步减少排放污水和废气。技术改造后污水处理量和质量均大幅提升，且废气排放浓度大幅减少。
据张磊所述，新装置能通过低温甲醇洗技术，高效脱除煤气中的硫化氢（H2S）等含硫成分，绝大多数含硫气体被送去硫酸装置生产硫酸，剩余含硫恶臭废气（H2S、NH₃等）进行集中收集，输送至三废炉燃烧，并采用脱硫脱硝设施的协同处理，大幅降低了废气的排放量。氮氧化物总排放量将近缩减了一半，SO2排放量减少了约86%，实际排放浓度远小于国家规定SO2排放标准值（GB13223-2011）。
“调节池+缺氧反硝化（A池）+好氧硝化（SBR池）+过滤”的短程硝化工艺，使得脱氮效率提升的同时，进一步减少了对碳能源的需求。
通过在总排口配置水质指标在线监测设备，进行实时的水质监测，并联网相关环保部门。改造后，出水COD，氨氮等关键指标远低于《小清河流域标准》和企业直排限制。通过在总排口配置水质指标在线监测设备，进行实时的水质监测，并联网相关环保部门，确保排放数据透明可控。
协同发展，社区共赢，环保与民生同频共振
应《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令4号）要求，阳煤齐鲁一化主动向周边区域公众公开项目信息，并全程征收公众意见，旨在全面客观的展现、评估项目对环境的影响。
其工业通过技术改造和对污染物的严格控制，有效减少了对工厂周边区域的污染和破坏。此外，项目还采用低噪声设备，实行了严格的噪音控制。企业有效缓解了生产对周边居民的影响，在后续的公众意见收集中，这些措施都获得了来自周边公众的认可。张磊说到：“绿色发展不是企业的‘独角戏’，而是与社区共建共享的‘协奏曲’。”
结语
项目实施后，为阳煤齐鲁一化及周边区域带来了显著的环境效益和经济效益。这些技改项目不仅降低了能源和环保成本，还增强了企业的市场定位，为未来的可持续发展奠定了坚实的基础。
化工业应坚持以绿色发展为导向，深化技术创新，推进节能减排和环保项目。阳煤齐鲁一化在实现煤化工厂高效工作的同时，实现了对环境和社区的保护，为整个煤化工行业的污染防治提供了宝贵的经验。未来，企业将加速推进向向数字化、智能化工艺转型，并继续践行可持续发展理念，为绿色化工产业发展做出贡献。（童丹）