央广网济南12月1日消息（记者刘博伦）从“好身手”到“好帮手”，如今，济南高新区机器人技术产业正在与经济发展和社会建设深度融合，加速形成以科技创新、产业发展为引领的新质生产力。
支持人形机器人重点实验室、制造业创新中心、开源社区建设，建立健全产业标准体系，加强人才培养力度以及治理体系完善，高新区打造以应用需求为牵引，以构建新业态、新模式为导向的机器人产业生态，积极完善“机器人+”应用体系，推动我国机器人产业高质量发展。
从“0”到“1”
中国“智”造春潮涌动
2021年，张赛带着自己的团队成员，挤在装满设备的8平方米的办公室里研发着属于自己的机器人，没有生产车间，为了不影响周边公司正常工作，他们常常要等到夜深人静时才进行打孔、切割等工作。“公司刚成立那会，真是一个人当三个人用，财务会计、人力资源、市场销售我一个人全都得懂，都得会。”回想起过去，张赛笑着告诉记者。
和所有怀抱梦想的年轻人一样，从小酷爱机器人的张赛，选择放弃国外高薪工作，回到家乡济南，创立翼菲科技。“那个时候就想着一件事，‘做世界级的中国机器人公司’。”张赛说。
资历浅、资金少是张赛创业路上的第一块“绊脚石”，但好在当地政府给予了翼菲科技支持和展示自己的舞台。公司在成立不久后入选济南市引进海归创业计划，得到了济南市和高新区政府创业启动资金的扶持。靠着这笔资金以及团队成员夜以继日的钻研，公司成立3个月便成功制作出第一台并联机器人原型机，并获得了第一个客户的试用订单。
然而试用只是第一步，第一代产品往往有许多不足之处，张赛直接安排工程师驻扎在生产线现场，出现问题直接调整升级。经过一年时间的现场调试和不断改进，翼菲自动化终于拿出了自己的第一款成熟产品，并在2014年7月有了第一笔订单。时至今日，该并联机器人仍在生产线正常运行。随着客户一笔笔订单的追加，翼菲自动化也从最开始的三个人逐渐发展为40余人。那时起，张赛的“机器人版图”开始不断扩张。
进入东阿阿胶后道包装车间，记者看到，车间内只有寥寥几人，生产流程已基本实现自动化。“搭载翼菲自研视觉系统的机器人，不仅能精准高效感知二维和三维物体，实现快速定位及分拣，还能利用机械手抓取产品，快速无误地装到包装盒里，完全实现了高效率自动化生产。”东阿阿胶相关负责人告诉记者。
随着翼菲的不断发展，客户也由原来的零散客户，逐渐变成生产力强劲的公司大厂，截至目前，翼菲自动化通过丰富的产品生态已成功进入蓝思科技、东阿阿胶、杏花楼、联合利华等知名企业，企业年营业收入达数亿元人民币。
十多年来，在张赛的带领下，翼菲科技坚持自主创新，公司规模也从位于济南市高新区的8平方米办公室，发展为在杭州、上海、深圳、苏州等地拥有研发、办公、生产等场地，总面积达3万余平方米，开发完成800多个应用案例。
据了解，翼菲科技目前拥有并联机器人、SCARA机器人、小六轴机器人、晶圆搬运机器人等轻量级工业机器人及核心零部件全品类产品矩阵，相关产品应用于食品、制药、日化、物流等行业，负责分拣、搬运、整理、包装、涂胶、码垛等环节。客户覆盖国内200多个地区，还成功出口欧洲、北美、拉美、东南亚等20多个国家和地区，是全球领先的轻工业全品类机器人及智能制造系统提供商。
在科技浪潮的推动下，工业领域正迎来一场由自研工业机器人引领的变革。这些集成了先进感知、控制、执行等技术的机器人，不仅显著提高了生产效率，更为“中国智造”注入了新的活力。
从“实验室”到实景应用
中国机器人“且行且战”
巡检机器人四足带风，机器手灵活伸展；输电线路绝缘包覆机器人在半空“咔咔”滑过，眨眼间给电缆涂上了绝缘层；防坠导轨验收机器人上下攀爬，一番动作行云流水；配网带电作业机器人加持电缆自动剥皮工具，几秒钟就把绝缘涂料从电缆上完整剥离……“电工”机器人“秀技能”的场地已不再是实验室或是测试场，而是真正伫立在深山里的高压电塔。
当前，针对高压线路检修，主要依靠人工和飞机两种方式。一些深山老林地貌复杂，靠人力巡检不仅工作量大，还难以保证质量和安全，连无人机也难以适应，存在许多盲区甚至危险。早在2000年，国网智能就开始了电力巡检机器人的研发，并一路成长为工信部制造业单项冠军企业。国网智能科技股份有限公司副总经理李岩说：“我们深耕人工智能算法，在电力系统应用技术领域研究15年，国网系统内率先开展基于深度学习的电力设备缺陷诊断技术研究，突破图像目标检测、视频语义理解、前端智能分析等核心技术，先后自主研发了输电、变电、配电、设备巡检图像缺陷识别算法，在国网组织的设备缺陷技术检测中名列前茅。”
近年来，国网智能科技股份有限公司持续推动创新链与产业链深度融合，取得一大批科研成果，在电力机器人领域始终保持领先地位。
从“传统仓储”到“智慧仓库”
企业生产动能“一飞冲天”
随着智能制造转型的深入，制造业企业对于立体仓库的建设需求呈逐年递增趋势，大企业希望提升备料出库效率进一步增强核心竞争力，中小企业则希望借助更具性价比的投资尽早创造效益。在这场仓储物流改造升级的热潮中，它们不约而同瞄准了“智能化”方向。
走进在济南市高新区投入运营的浪潮信息智能化立体仓库，17台高速堆垛机不停地升降起落，各类物料的抓取井然有序，百余台AGV在设定的路线上有序运行，将原材料和产成品进行妥善地分拣、运输、出入库……
“2024年5月开始，智能仓储已成为浪潮信息智能制造应用的常态化场景。”浪潮智能立体化仓库项目负责人告诉记者。立库投产后，订单下达到仓库，系统会驱动堆垛机等设备，将物料运输至拣选区。不同物料可能在不同巷道，因而能并行出库。原来每天要在仓库中走三四万步“人找货”的员工，现在只要站在拣选区等待“货找人”即可。拣货完成后，不用凑单，由AGV小车、提升机等设备，随时运往工厂。系统可同时执行45个客户的需求。总体上，服务器生产备料效率提高了4倍以上。
仓库变“聪明”，物料“跑”得快，高度智能化的仓储管理，通过各种智能化技术，助力企业生产动能迈上“新台阶”。