在饮料行业中,玻璃瓶作为一种传统的包装材料,具有良好的阻隔性能,可以有效阻止氧气等气体对内装物的侵袭,同时阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发,保持饮料的新鲜度和口感。
市面上有许多知名的玻璃瓶饮料品牌,如可口可乐(Coca-Cola)、北冰洋等。这些品牌都采用了玻璃瓶作为他们的包装材料之一。然而,由于生产过程中的各种原因,玻璃瓶的瓶底可能会出现破损、裂纹等缺陷,影响产品的外观质量,还可能对消费者构成安全隐患。因此,对于生产厂商来说,进行玻璃瓶的瓶底质量检测显得尤为重要。
今天,将展示一个汇萃智能成功实施的项目案例——空玻璃瓶的瓶底破损缺陷检测。在这个项目中,汇萃智能利用先进的机器视觉技术和成熟的方案,帮助厂商从生产线上快速识别底部有瑕疵的玻璃瓶并进行标记与剔除。
项目需求
本项目的主要需求是检测空玻璃瓶底的破损缺陷,确保进入灌装生产线的玻璃瓶符合质量要求。
方案设计
为了满足项目需求,汇萃智能设计了一套多相机视觉检测系统。该方案整合四个全局相机与自研的强大图像分析和处理软件HCvisionQuick,从四个方向对玻璃瓶底部进行拍摄,以全面捕捉瓶底可能出现的各种缺陷,软件内置的高级算法库HCvisionLib能够对图像进行深入的解析。打光采用背光方式,通过增强瓶底与背景的对比度,提高检测精度。汇萃智能是帮助玻璃瓶生产企业实现生产自动化升级的理想之选。
检测流程
瓶子在传送带上移动,当光电感应器检测到瓶子时,发送信号给相机;
相机从四个方向对瓶子进行拍摄,并将图像传输给计算机进行处理;
HCvisionQuick对图像进行分析,通过图像处理算法识别瓶底是否存在破损、裂纹等缺陷;
根据检测结果,对合格的瓶子进行放行,对不合格的瓶子进行标记与剔除。
处理效果
正常瓶底
(无脏污干扰)
检测破损
(破损部分阴影比较大)
检测破损
(破损部分阴影比较大)
实施效果
在实际应用中,汇萃智能机器视觉检测系统能够快速准确识别玻璃瓶底部的破损缺陷情况,并输出相应的检测结果(OK/NG)。通过大量的实际测试验证,检测准确率达到了99%以上。此外,汇萃智能机器视觉检测系统还具有高度的可配置性和可扩展性,能够适应不同规格和类型的玻璃瓶瓶检测需求。
汇萃智能作为机器视觉软件产品及解决方案提供商,已经深耕工业机器视觉领域12年,取得了显著的成果,被认定为国家级专精特新小巨人企业。其机器视觉智能软件HCvisionQuick搭载配套硬件包括视觉处理器、相机、光源、镜头及附属配件等,能够很好地满足包括检测在内的多种视觉需求,为客户提供高精度、高稳定性的机器视觉解决方案。