伴随DX的实现，社会正发生巨大变革，其中电子设备在大幅加速普及。追求更加小型化、高性能设备的同时，对于构建设备的部件也产生了同样的要求。在制造现场需要满足高速、高精度且高难度的控制条件基础上，市场对于维持其生产能力稳定运行的需求也逐渐显现出来。
利用CBM*1将BCP措施下的设备停机风险降至最低
近年来产品生命周期逐渐缩短，实现品质维持和稳定供给是获取客户满意的重要条件。随着制造部件进一步高性能化，附加价值日益增加，运行率和成品率将直接影响到利润率的构成。确保设备不停机，不仅是为了确保公司自身的利益，也是整个社会评估供应商的指标之一，预计今后来自进货商的要求也会逐步增加。CBM*1( 状态基准维护 ) 的实现，有助于将设备停机风险降至最低。将设备状态数字化，优化维护时机、量化控制设备的良好运行状态，将成为今后主流的维护形态。
以往的维护风险
CBM*1的引入效果
*1. 被称作新一代维护，可通过监视生产设备的状态，预测老化和异常，并根据状态进行维护，削减维护成本，实现稳定运行。
通过改造现有设备，实现预测性维护
所有生产设备均处于理想生产状态，避免生产中的浪费或偏差。追加设备功能，需要耗费时间和成本进行改造或施工。并且改造可能会影响原有功能，令人犹豫是否要追加预测性维护功能。欧姆龙的维护革新解决方案在改造中考虑到加装性，有助于解决该课题。
将设备停机风险降至最低的应用案例
除状态监视之外，欧姆龙还具备异常检测的多种应用，有助于将设备停机、设备损坏的风险降至最低。
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