用于焊装工位的接近传感器E2EW/E2EQ NEXT | 铁铝并存也可同等稳定检测，抵御恶劣环境，降本增效！

铁和铝为同等的长距离检测，因此即使在到位作业时工件晃动，也能通过有余量的检测距离来减少检测错误。此外，安装时无需严苛的安装距离调整，任何人都能够方便地进行安装。

实现以往产品约2倍^*1的长距离检测〈超长距离型〉^*2 ，通过留有余量的检测距离来减少检测错误，降低意外停机的频率。

*1. 与本公司以往产品E2EF相比。*2. 截至2021年9月、本公司调查结果。

凭借氟树脂涂层令飞溅物难以附着的特性，即使将产品安装在飞溅物四散的场所，仍可保持较低的维护频率。

凭借氟树脂涂层不易剥落的特性，即使清扫也能长期维持耐飞溅性，从而减少传感器的更换频率。

*1. 本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。*2.本公司以往产品E2EF-Q。*3.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。*4.设为每次维护用金属刷纵横刷10次，清扫6次后。*5.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。

凭借超长的检测距离和“全金属厚壁检测头”，在与工件碰撞较多的现场环境中也不易损坏，可减少更换次数。

与工件摩擦或用金属刷清扫也不易损坏。

与工件碰撞后也不易损坏。

*进行20万次连续打击测试的结果，打击未造成检测面穿透。未发生绝缘破坏。

E2EW的“直流2线式基本机型”凭借优异的牢固性和耐环境性，不仅能消除更换传感器的机械成本和作业成本，而且能减少因传感器故障导致生产线停机造成的机会损失^*7，从而大幅改善总体拥有成本。

*1. 汽车行业的大改款周期定义为10年。*2. 以每月意外停机造成的更换时间为1小时/月，每分钟的机会损失额为一万日元进行估算。*3. 更换1小时的劳务费。2,000日元×1,000台×4次更换（10年）。*4. E2E（M12）的标准价格 6,500日元×1,000台×4次更换（10年）。*5. E2E（M12）的标准价格 6,500日元×1,000台。*6. E2EW（直流2线式基本机型的M12）的标准价格 13,000日元×1,000台。*7. 以焊装生产线（25万台的规模）上的1,000台进行估算（每个夹具20台×50个夹具）。E2EW系列从耐冲击（*Y）和耐飞溅（*Z）的角度来看，10年无需更换。（*Y）本公司设想的“在焊装夹具上安装了工件的环境下，每天运行10小时，工件以相当于本公司连续打击测试的强度，每天碰撞接近传感器100次”条件下的假设值。由于本公司产品经过20万次的连续打击测试后仍未穿透，因此10年以上无需更换。（*Z）本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。

可实时了解接近传感器检测到多少检测物体，从而掌握无法通过目视了解的设备日常的条件变化。

配备高亮度LED，无论固定在360°哪个位置都可以看见指示灯，安装时无需考虑方向，可迅速安装。运行时也可以方便地确认检测状态。