央广网北京1月13日消息2022年，伴随中国数字化转型向纵深拓展号角的全面吹响，风电龙头率先布局，三一重能利用新技术对传统制造流程进行全方位、全链条改造升级，积极打造智能制造先行示范，使数字化赋能作用进一步凸显。
聚焦数字化转型 打造标志性成果
全球向清洁能源转型背景下，风电行业进入高质量发展时代，装备制造的提质、增效、升级、创新成为关键点。在三一重能南口产业园落成的风电行业首座5G全连接智能工厂，带来风电装备迈向高端制造的一次革新。
探索推进数字化变革的新方法、新路径，将加大数据要素价值释放的动能，为行业和企业发展增强优势和活力。秉承“工业4.0”物联网与信息化深度融合的理念，结合数字孪生、机器学习、5G等先进技术，该工厂在产线的自动化、设备的集成化、生产的智能化、运营的可视化及经营的数字化等方面构建了整体数字化解决方案，实现优质、高效、低耗、清洁、柔性的数字化生产体系。
风电行业首座5G全连接智能工厂（企业供图 央广网发）
三一重能首席数字官彭旭介绍，智能工厂实现了“两降”和“两升”，即人员和成本的下降、产品质量和生产效率的提升。实际生产过程中，在人员减少35%的前提下，生产一台风机平均时长可由3.5小时缩短为2小时左右，同时产品不良率由0.26%下降至0.14%，直接降低单台风机生产成本，间接降低后续使用中的维修成本。经应用验证，企业年产量提升2-3倍，达到了降本增效、精益管理的目标。
三一重能首席数字官彭旭（企业供图 央广网发）
深耕智能制造 构建风电数字化生态
当前，中国制造业发展全面从规模增长转向质量提升，《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》相继出台，为中国制造业转型升级指明了方向。
发展智能装备制造是提升产业核心竞争力的必然要求，也是加快供给侧结构性改革，支撑中国成为世界制造强国的重要举措。从“制造”到“智造”，三一重能走在行业前列。2021年12月8日，三一重能被工信部认定为“智能制造标杆企业”，成为中国风电行业首个获此荣誉的企业。
中国风电行业首个“智能制造”标杆企业揭牌（企业供图 央广网发）
中国电子技术标准化研究院物联网中心副主任卓兰表示，智能制造标杆企业遴选旨在关注实施成效突出、具有行业代表性和示范效应的企业，树立企业数字化转型及智能化升级优秀典型案例，引领制造业点线面进行经验推广。
彭旭表示，入选国家智能制造标杆企业是三一的新名片，是三一成为智能制造先驱的关键一步。三一重能将以数字化为第一生产力，打造深度融合物联网、大数据、人工智能的“智慧体”，为民族工业沉淀出一套智能制造的体系和方法，为风电行业贡献一个世界级品牌。
基于多年深耕，三一重能通过智能制造综合提升企业核心竞争力，技术实力持续增强、产品竞争力持续提升、市场占有率逐年攀升。未来，将在流程的智能化改造、产品的智能化、灯塔工厂建设、软件深度应用及数据价值挖掘五个维度继续探索和努力，以全产业链视角打造数字生态，服务多场景的风电数字化转型和智能化升级。
助力“双碳”目标 实现绿色低碳发展
碳达峰、碳中和正在成为中国经济运行的底层逻辑，对制造企业影响深远，并使其更加重视绿色制造、低碳发展。
“到2050年左右，全球共同目标是实现碳中和，各国均提出了碳中和目标，这对装备制造业提出了新要求，带来了新挑战。中国对全球风电、太阳能等装备出口份额占比较大，企业应用碳的标识来证明先进水平，将智能制造、低碳制造融合发展，助力全球碳中和”，国家气候战略中心首任主任、中国能源研究会常务理事李俊峰表示。
面对绿色能源革命、智慧能源时代到来，在深入发展清洁能源的同时，三一重能深挖制造环节潜力，就地实现绿电供给和消纳，在物流等环节采取针对性措施降低碳排放，致力实现风机产品制造、安装、运行、废弃物处理全部环节的碳中和。此外，还联动上下游供应商形成绿色供应链体系，坚定走绿色发展之路。
湖南长沙宁乡神仙岭风电场（企业供图 央广网发）
以兼具经济效益和生态效益为导向，三一重能在其建设的全国首个生态智慧风场——湖南长沙宁乡神仙岭风电场，安装24台风力发电机组，总装机容量达49.5MW，项目建设期通过撒播草籽、铺植草皮、种植乔木和灌木等措施，共治理土地面积49.88公顷，将风场建设、生态环保、观光旅游结合一体，实现了发展与自然协调。
数字化已是全球新一轮产业竞争的制高点，随着三一重能新一批绿色工厂、智能工厂的战略落地，中国企业将在全球数字化转型赛道中，彰显强劲的“智造”实力。