工业4.0、物联网（IoT）、智慧工厂、云计算……这些数字化热门词汇在工业领域愈加流行，一切都变得更快、更敏捷、更高效，然而，控制柜制造商要跟上这一发展脚步并非易事。
万可作为经验丰富的合作伙伴，并非只关注数字化本身，而是将其视作对现有流程的有益补充，万可提供了从项目设计到安装的解决方案，协助控制柜制造商迈出数字化发展的第一步。
许多中型公司认为数字化是一个无法克服的麻烦——价格过高、太过复杂并且没有必要。“近年来，关于数字化存在很多误解。”万可公司国际项目服务部总监Nicole Kreie说。近年来，数字化转型不仅有助于万可的产品开发，而且还推动了内部生产流程的改善，这些流程非常复杂，通常不容易渗透，但没有理由被抽象的数字概念吓到。
“我们支持生产控制柜的中型公司制定数字化战略，并为他们提供简单的解决方案，帮助他们迈出第一步，”Kreie解释说，不必一口气“更新”所有流程来适应未来：“更多的是采取一些小步骤，专注流程的细节，这样就可以确定哪些流程能够进一步优化。”
“数字化转型伴随着‘新工作转型’，这意味着我们合作模式的改变，将引入新的工作方式。按照我们的定义，这一转型包括以下四大支柱：人员、流程、技术和业务模式。”
这四者紧密联系在一起，必须予以整体看待，才能充分利用数字技术提供的机会。然而，只有当相关人员透明地融入流程并乐于接受变化时，新技术才能充分发挥创造价值的潜力。
“事实就是工作环境将发生变化。对于一些缺少满足资质的专业人员或即将面临人员短缺的领域，控制柜制造商现在必须启动数字化转型了。”Kreie强调。数字化不会对工作岗位造成威胁，而是推动工作转型。在此期间，经验丰富的工程师和技术人员将因年龄过大而退休，带走了宝贵的知识和专业技能。
另一方面，公司将聘用年轻员工，尽管他们的专业知识水平尚有不足，但已经精通数字化技术。“我们必须针对那些有可能遗失的知识和专业技能开展转型，保障未来的发展——实现，而这一目标的唯一途径就是通过培养人才。”Kreie总结道。
这使得客户有可能把部分流程，甚至整个导轨的装配工作交给万可。万可市场管理工程服务部的Steffen Winther谈到了这家来自明登的科技公司的创新型产品：“为了推行扩展的工作基准，我们对从项目设计到安装的所有工程流程进行了数字化。”项目通过CAE软件进行规划，基于eCl@ss高级分类标准的数据将直接加载到WAGO Smart Designer配置器中。该软件可轻松编译数据，并进行合理性检查。
“我们还将万可的报价模板集成到Smart Designer中，为客户提供方便。系统会自动向客户提供导轨预装配的相关价格。”Winther解释道。最后，系统将自动进行订购，从而启动数字化过程：客户在五天内直接在车间收到万可的导轨。
万可还通过新的模块化Pro 2电源为控制柜制造商提供节省时间和成本的解决方案，无论是简单的应用，还是具有很高功率要求的自动化应用，该电源都可在流程中提供数据通信，并全程提供恒定的电源电压。
对于数据收集和状态信息的读取，可以随时连接专用通信模块，以便选择所需的协议来耦合到自动化和控制级别。
在自动化方面，万可提供了具体的解决方案，让工程流程数字化不再是纸上谈兵。