在位于嘉定区南翔镇的上海新时达机器人工厂内，厂房里机器人比人更多、比人更忙——20多台机器人正在紧张运作，而工人却只有零星几个。“目前新时达2万平方米的厂房只需5名工人，主要负责看线、实施部分需要人工干预的操作，而零件装配、物料运输、精密焊接、样品检测等工序都由机器人完成。”上海新时达机器人事业部市场总监张镇奎对记者介绍。
新时达是一家高品质工业机器人提供商，工厂目前共有3条生产线，其中1条为“机器人造机器人”——小负载机器人自动生产线。这条生产线使用了制造企业生产过程执行管理系统（MES）和仓库管理系统（WMS）等管理软件，通过智能制造系统实现了批量运用工业机器人进行生产制造，从而提升产品质量、降低制造成本。
根据2020年12月投产后首个季度的数据统计，新时达机器人工厂建成并批量使用机器人后，用工量减少了80%，产品测试一次性通过率上升15%；单位面积产出效率提升了30%以上。
值得一提的是，新时达自动化生产线上使用的机器人也是新时达品牌的，工厂所有智能制造项目均由新时达自行研制、集成。目前在整个新时达集团，机器人密度已达1080台/万名工人，远超180台/万名工人的我国平均水平，已可媲美国际上机器人密度最高的韩国和新加坡。
“工人在生产线上可能会有操作失误，用机器人制造机器人，会不会也出现操作失误或者技术性偏差？”关于这个疑问，张镇奎给出了答案：为了保证项目质量，在实施过程中，新时达搭建了国内首个虚拟调试实验室。在项目实施建设之前，工厂通过数字化的虚拟样机设计，可实现快速评审、人机工程分析、生产线虚拟交互调试、虚拟维修及维修评价分析，经过多次演练和验证后再投入“实战”，保障生产线稳定运行。投产以来，新时达机器人自动化生产线产品的合格率达99.4%。