近年来，中国制造不断发力，“Made in China”遍及全球，中国拥有了“世界工厂”的地位。随着《中国制造2025》与工业4.0等一系列战略的深化，在高科技和互联网大潮的加持下，“中国制造”正逐步升级“中国智造”，不仅是产品越来越智能化，就连制造工厂也越来越有智慧含量，新北洋智能新终端产业园就是其中一例。
新北洋智能新终端产业园规划总投资15亿元，占地205亩，先后入选山东省重大项目库和山东省新旧动能转换优选项目库，项目建成后将成为国内最大的智能设备/装备生产基地。其中，项目一期投资8.6亿元，占地110亩，总建筑面积8.7万平方米，主要生产智能微超、自助售货机等新兴零售智能终端产品，2021年底全部达产后预期新增产能10万台/年，届时，公司智能终端的年生产能力将达到35万台。
走进新北洋智能新终端产业园，项目建设推进有条不紊，目前，一期项目已进入设备安装调试(试生产)阶段，其人、机、物、工厂互联互通的智能制造体系，形成极具竞争力的智能终端产品制造产业链，不仅让新北洋跻身制造强企，彰显公司作为国家级技术创新示范企业的强大实力，也推动了生产智能化与产品智能化齐头并进，成为威海、山东乃至全国自助服务终端“智造”产业园发展样板，展现了中国智能终端制造的新高度。
整个一期项目，最核心、最亮眼的当属生产车间，其引进国际/国内最先进、自动化程度最高的智能生产设备、智能仓储系统，搭建综合信息管理平台，通过ERP/MES等九大信息化系统的互联互通，形成自动化、智能化、数字化的生产体系，打造世界先进、国内领先的从钣金加工到涂装、整机组装的一体化智能生产基地。
“机器换人”
自动化水平超90%
没有嘈杂的机器轰鸣声，没有工人忙碌的身影，干净敞亮的车间里，智能料库自动上下料，各种精密零部件在机床上自动切割、折弯，一个个机器人手臂灵活自如地焊接、打磨，不同工件由机器人自动上下挂，柔性化输送到不同喷涂工序进行生产……钣金、焊接、涂装，长长的生产线上，只有几名工人在电脑前监控着生产线上的机器工作。
钣金车间
进入生产车间，率先映入眼帘的是长130米、高10米的智能料库，只见四套堆垛机上下游走，根据系统设定，准确的将物料送到料库两侧的机床设备上进行生产。100%钢结构设计的智能料库拥有1849个库位，可堆放30层，占地空间利用率提升1500%，搭配FAB生产管理系统和对应机床的离线编辑软件，实现物料智能管理和周转，是目前世界最先进、长度最长、自动化程度最高的料库系统。
△ 自动化料库
料库两侧光栅内是10套有着“德国血统”的大型机床设备，可别小看这些笨重的机器，冲压速率高达1600次/分钟、打标速率高达2800次/分钟的目前世界上生产效率最高的高速冲床;切割精度达0.1毫米、速度50米/分钟的数控激光切割机;小至极限的翻边长度，灵活的逆向折弯，各种需求的圆弧角都能轻松搞定的弯板中心等等，它们的技术含量可都是达到国际最先进水平。虽然功能很强大，但是有点“羞答答”，要是有人触碰到保护光栅，这些机器就会自动停止运行，从而保护人员和设备安全。
△ 高速冲床设备
△ 弯板中心
焊接车间
与传统焊接“激情四射”的现场不同，在透明防护罩内，几台自动化焊接机器人挥舞灵活的机械手臂自动完成焊接工作，每一处焊接位置的强度、刚度、密封性都达到要求，为智能终端产品的质量安全提供有力的保障。过去，两个人8小时最多能焊接7-8台设备，如今，只需要一个人操作上件，机器人15分钟即可完成一台，不仅节省50%的人力，有效降低员工的劳动强度，更提高75%以上的生产效率，有效提高焊件产能。
△ 自动焊接机器人
为最大程度上保护环境和员工的身体健康，焊接车间采用美国唐纳森除尘过滤系统，能够有效过滤掉98%以上的颗粒状物质，做到无害化排放。
涂装车间
涂装环节总被认为是生产制造的高污染环节，为此，涂装车间利用机器人上下挂系统等设备，全线实时自动监测各种参数，通过控制系统实现前处理药剂自动添加、液位自动控制、电泳自动喷淋+浸渍处理、喷粉机器人全自动喷涂等，真正做到自动化无人化，而且实现电泳模式与非电泳模式、混线生产模式自动实时切换，具备年生产60万挂的产能。
△ 涂装区域
在废水处理环节，车间采用目前世界上最先进的德国KMU公司的生产设备，达到欧盟标准，实现零排放。
全面互联
打造工业互联网实践样板
智能制造的核心并不在于如何获得高质量的设备和更先进的技术，而是如何将设备与技术完美融合，通过全自动、全智能的管理来实现制造业全产业链的价值最大化。通过数据互联，新北洋智能新终端产业园一期项目真正做到了智能管控。
整个生产车间实现ERP、PLM、FAB、MES、SCADA、APS、SRM等九大信息化系统的互联互通，客户下单后，各种定制化的需求通过智能排产系统APS、钣金自动化生产管理系统FAB、车间制造执行系统MES、设备管理系统SCADA等，可以时时监控订单的生产现况。例如，涂装环节，全线采用工件自动识别系统，与自动喷粉系统实现数据共享，通过中央监控看板，对生产过程进行实时显示并监控，并与车间制造执行系统MES、APS等系统互联互通，实现智能化决策，并反馈到各生产过程去执行，这充分体现工业互联网柔性生产的特点。
△ 数据看板
通过公司云系统ERP可实时查询客户订单的生产进展，通过SRM供应商管理系统，实现智能采购调货……九大信息化系统的数据互联，消除“信息孤岛”，形成“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”，实现生产自动排产、智能装备的全生命周期管理、感知分析诊断等功能。同时，决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。
随着人、机、物全面互联的实现，新北洋特色工业互联网平台正在逐步搭建成型，不仅推动自身创新模式、生产方式的深刻变革和工业链、产业链、价值链的重塑再造，构建智能设备行业协同发展生态圈，其数据有序流通和共享、对供求关系的精准调整等也将成为帮助政府打造安全可信的工业数据空间和进行经济管理的重要助手与抓手，更好地发挥经济赋能作用。
智能物流
AGV移动机器人+积放链
在生产车间的西侧，几十台完成发泡填充作业的柜体整齐的摆放在黄色的定点区域内，一台激光AGV移动机器人来回穿梭，将沉重的柜体搬运到总装生产线进行进一步加工，整个过程不需要人工辅助。
智能终端设备一般体积较大，传统的车间叉车物流方式已经不能适应生产需求，为此，生产车间引进激光AGV移动机器人，主要负责物料、工件等的运输，实现从产线到仓库的覆盖全厂的物流自动化搬运。AGV搬运路线可根据生产流程的变化而自动、及时地进行调整，使生产线上的制造更加方便、快捷。
△ AGV搬运机器人
另外，生产车间内还覆盖有总长度接近1000米的两条积放链，实现了钣金区域到涂装区域、分拣中心到总装区域等的全程自动化输送，圆满解决了车间工件多样化、重型化对生产线柔性的苛刻要求，便于各工序之间的快速高效对接，充分保证了不同工艺路线的衔接。
在负责不同生产区域原材料分拣配送的立体仓库分拣中心，根据制造运行管理(MOM)系统下达的分拣任务，激光AGV移动机器人与积放链联动，按区域对原材料进行分拣，实现自动拣配、自动配送到工位等功能。
△ 积放链
激光AGV移动机器人和积放链的应用，实现了高效现代化的自动化生产搬运，大大加强了生产全过程的柔性化和效能最大化，推动车间物流智能化。
智能车间，智能工厂，智能制造。作为国内最大的智能设备/装备生产基地，新北洋智能新终端产业园的亮点还有很多，这里就不一一介绍啦。
制造业是“立国之本、兴国之器、强国之基”，智能制造是全球制造业变革的重要方向。未来，新北洋将以智能新终端产业园为载体，紧追智能终端的市场需求，持续加大产品研发，提高产品技术核心竞争力，掀起高质量发展的澎湃动力。