金刚石（或PCD-聚晶金刚石）刀具在正确的应用中，使用寿命是同等硬质合金刀具的20倍。令人兴奋的是在ANCA的EDGe磨床上制造的新一代整体PCD螺旋立铣刀和钻头将进一步扩大这一优势。在3C（电子）和航空航天制造业中，对于能够提供更高的生产率和质量的刀具，存在着巨大的需求。
硬质合金钎焊上PCD顶尖，用来制造螺旋刀
作为一台5轴数控
机床，ANCA EDGe带有旋转电火花加工工艺，非常适合制造复杂的三维切削刀具。“ANCA拥有软件开发的传统，使用ToolRoom软件可以设计和制造旋转刀具上的复杂几何图形。除了螺旋钻头，我们最新发布的软件支持客户制造螺旋立铣刀（直角、圆角和球头）。”ANCA EDGe和金刚石刀具产品经理Duncan Thompson表示。
用EDGe制造整体PCD顶尖球头立铣刀和钻头实
对于PCD切削刀具制造商来说，此功能恰逢其时，因为市场需求与技术发展携手共进，使带PCD顶尖的刀具既经济又理想。与传统PCD刀具的剪切刃相比，用户想要更长的使用寿命和更好的切割性能。航空航天，尤其是3C产业，正在推动这一发展进程。此外，整体PCD顶尖的生产工艺已经成熟,变得更加经济实惠。
灵活性使PCD顶尖刀具品质出众
整体PCD顶尖刀具具有许多优势。最重要的是，刀具几何形状具有完全的灵活性。EDGe磨床的ToolRoom软件使用户能够创建螺旋切削刀具（包括钻头和立铣刀），与具有钎焊PCD刀片的同等刀具相比，具有更优越的切削性能。
传统的PCD旋转切削刀具通常将PCD刀片钎焊到硬质合金刀具主体上。虽然PCD可以延长切削刃的寿命，但根据设计，切削刃的几何形状是剪切(直)刃带直前角。这种几何形状本身限制了刀具的性能。
传统的钎焊PCD刀具剪切角切削刃切削性能
整体PCD刀具，设计者可以更灵活地创建各种独特几何形状来满足不同的切削应用，方式与传统硬质合金刀具相同。这不仅适用于切削轮廓，更适合于开槽和齿隙几何形状的磨削，这对切屑的形成和排空都至关重要。
另一个重要的考虑因素是，钎焊PCD刀具的最小直径通常为6mm，但整体顶尖PCD刀具可以很容易地制成小于此直径的刀具。微型刀具(钻头和立铣刀)在3C市场中应用广泛，EDGe能够生产最小0.3毫米的钻头和小于3毫米的铣刀。
EDGe能够制造1毫米以下的整体PCD顶尖钻
最后，与涂层硬质合金刀具不同，这些新型钻头和立铣刀可以轻松地多次修磨，有效地延长了刀具的使用寿命。
ANCA的EDGe电火花磨床具有生产这些独特刀具所需的全部功能。
在所有形式的PCD加工工艺中，EDGe使用的旋转电火花溶蚀加工最适合于生产整体PCD刀头的钻头和立铣刀。线溶蚀无法进行开槽和齿隙磨削，激光烧蚀的前期成本非常昂贵，除非是很小的刀具，其他情况下都是不经济的。
ANCA的EDGe同时具有电火花加工与硬质合金磨削功能。整体PCD顶尖刀具自然会要求开槽和螺纹延伸到硬质合金中，因此这是一个重要的考虑因素。同时具有电火花加工与硬质合金磨削功能，可以根据不同的材料去除量来选择最佳工艺。
建立在整体硬质合金磨削能力上，ANCA ToolRoom软件以其灵活和易用而闻名。
ANCA EDGe是一款用途广泛的磨床，在其他应用（例如传统的钎焊PCD剪切刀具和整体硬质合金磨削）中表现同样出色。