Andon 电子看板系统 （www.hzjux.com）背景概述：
精工设备故障通过电话保修，物料问题、工艺问题、质量问题等同样通过电话方式或者人工方式通知；
只有设备故障处理做了停机时间统计分析，物料待料时间，工艺、质量影响时间均未做统计，决策层无法根据影响时间判断问题严重性，进而做问题改善；
只能通过人工记录、人工录入EXCEL表格，再根据表格做统计报表；误差较大，且容易出错，每周相关人员需要花费两天时间来处理统计数据，且纸质单据长期保存不便；
每日产量数据无法及时反馈到管理人员手中，无法做出及时的计划调整；
各部门对于产线异常的处理无统一流程和绩效考核指标，只有事态严重后上级领导才能知晓；
Andon电子看板系统整体目标
Andon电子看板系统阶段规划
项目主要分三阶段推进整个Andon电子看板系统实施：
第一期：异常及时响应、数据记录与分析、产量可视化（试点）
工作内容：第一期为试点运行，选取张紧器为试点车间，预计60台设备
Andon电子看板系统实现功能：
1、信息的及时传递
能将异常信息以多种形式传递到不同岗位。传递形式包括：报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、电子邮件、短信（SMS）等。系统建立Andon电子看板系统后，管理部门不做现场巡视也可以实时了解生产状况。
2、提高响应速度
在发出告警后开始计时，相关异常负责人在收到异常信息后到达现场进行签到处理，系统会自动记录人员响应时间及异常处理时间。若未及时处理将在一定时间后自动告知上级管理人员，通过相应的奖罚制度，能够有效地提高负责人的响应速度，缩短异常处理时间。
3、异常数据的记录与统计分析
Andon电子看板系统会存储记录异常的发生时间、解除时间、问题处理签到人员列表以及每个人的响应时间等完整信息，作为奖惩依据，并能够根据原始数据生成相应的报表（如按车间的统计的设备故障时间汇总，按设备类型的设备故障时间汇总等）作为决策和奖惩的依据。
4、生产计划看板
将生产计划纳入看板显示，通过自动采集设备数据，将当天的实时产量及计划产量实时显示，供管理人员及时调整生产进度。并对每天的数据自动记录。月度自动生成各事业部计划完成情况报表。
5、移动互联
在不影响正常功能的情况下考虑移动互联，通过手机短信告警，或通过APP发起响应，提高使用便捷性并减少呼叫终端成本。
第二期：Andon电子看板系统推广运行
工作内容：若第一期运行状态良好，满足需求在全公司范围内推广Andon电子看板系统
实现功能：同第一期。
第三期：Andon电子看板系统生产进度、岗位状态可视化管理、设备状态实时监控、故障类型分析、维护保养预警、持续改善
Andon电子看板系统实现功能：
1、开发相关软件与ERP计划模块接口，Andon电子看板系统自动读取ERP下发给各车间、产线的日、周、月计划，在看板上显示。
2、通过手动录入或半自动采集（条码、RFID）或全自动采集方式将各车间/产线合格品、次品、达成率信息录入ERP系统，同时在车间LED屏幕上显示。
3、设备管理：与关键数控设备接口、对设备状态（开机、暂停、停机）等精确统计，自动由设备采集数据，提供更加准确的设备利用率。
4、故障类型分析:根据设备内部故障代码提供准确的故障分析并提供统计数据。
5、 Andon电子看板系统 维护保养预警：与设备管理软件对接，对维护保养工作通过短信等方式预警，并跟踪，保证维护保养计划按时进行。
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