电子看板系统对生产管理的好处
——电子看板系统对生产管理的好处
发布时间：2019-07-11 20:55
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应用案例
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物流
信息管理系统
控制
过程
电子看板系统
导读：
准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的MRP（材料需求计划）无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用 电子看板系统 来实现前后道工序的信息连接。物流,控制,过程,
准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的MRP（材料需求计划）无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用 电子看板系统 （www.hzjux.com）来实现前后道工序的信息连接。
1.电子看板系统的概念
电子看板系统是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。
电子看板系统生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
2.电子看板系统生产管理的流程
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。看板生产的流程有以下6个步骤：1)工序B接到生产看板；2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
3.电子看板系统生产管理的原则
1)后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
3)电子看板系统数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；
4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
4.电子看板系统生产的优点
1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；
2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；
3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；
4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。
电子看板系统生产虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：
1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；
2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；
3)生产属于流水型、并能均衡地生产。
业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”；
计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；
产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，电子看板系统不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；
过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，电子看板系统不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；
过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，电子看板系统不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进；
典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电子及元器件，汽配，冲压、注塑，通讯这些企业中，75%为离散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用电子看板系统的时间为2.3年。
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