MES系统帮助企业少走弯路
发布时间：2019-04-02 20:12
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MES系统
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MES系统 发送消息到集成代理，这个集成代理就是系统的负责处理数据转换和消息路由。能够实现机器的自动化通信，但是，它是通过点对点连接的，在应用系统间必须进行一次性定义和构建。
企业规模开始扩大，企业业务和数据日趋复杂，一些公司开始意识到应用集成的价值和必要性，很多公司的技术人员试图在企业系统整体概念的指导下对已经存在的应用进行重新设计，以便将它们集成在一起。此时，点到点的集成技术开始出现，在各个应用系统之间通过各自不同的接口进行点到点的简单连接，实现信息和数据的共享。 MES系统 （www.hzjux.com）发送消息到集成代理，这个集成代理就是系统的负责处理数据转换和消息路由。能够实现机器的自动化通信，但是，它是通过点对点连接的，在应用系统间必须进行一次性定义和构建。随着公司业务的发展，集成的系统越来越多，集成的维护和管理开销巨大，通过集成的应用系统是无法进行重用的。
MES系统顾问咨询的管理创新思路和流程优化方法可以帮助企业少走弯路。顾问咨询除了可以在应用功能的设计与构建建言献策以外。为满足这些市场需求，制造业的生产模式也有原来的面向库存生产逐渐转向面向订单生产。为产品或服务的需求者带来的是个性化、更快的响应速度。而对于产品或服务的提供商来说，要实现这两点，需要的不仅是更快的设计工具、大批量生产到小批量生产的重要的是保证从接单—编排生产计划—生产—控制—派送等一系列联系厂商和客户之间各个环节的信息畅通和交流、反馈。就我国制造业的现状而言，编排生产计划与生产之间的信息沟通问题就是普遍存在的。
MES的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。MES系统的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。MES系统是一个建立在数据库基础之上的管理系统,其中容纳了大量的质量数据,为了将这些数据转化为有用的质量信息,实现以准确的数据管理质量,为质量决策服务,在统计报表的基础上,直观的反映生产过程质量控制现状,分析当前的主要质量问题,预防不合格品的发生,为质量改进提供依据。
MES拥有可靠的数据采集手段不同的制造行业，在生产模式、生产计划、生产调度上存在明显的差异，为了不同行业提供针对性的生产调度解决方案，MES系统调度算法研究也需要对此进行考虑。对于MES的选型与实施，绝大多数制造企业都比较重视，这是非常正确、非常合理的做法。但也有些企业，简单地认为MES只是一套普通的软件，项目让IT部门全权负责，或者即便有生产等部门参与，也不能发挥相应作用，导致选型时人员组成不能多元化，结果往往过于偏重于方面的技术与细节。
对于MES系统项目来说，作为企业高层领导，如果一不知道MES系统能帮企业解决哪些问题、是怎样解决这些问题的，二不知道MES实施该如何推进、该掌握好哪些实施战略和战术，三不知道自己在MES项目中应该做好哪些事情，那么后面的三到，就会是错误的三到，最终是企业很难通过MES项目得到想要的结果。
MES系统的提高制造精度随着数字化设计和制造的发展，需要以更加全局的眼光来看待MES系统，未来的MES系统打通控制系统层信息交互的枢纽环节，同时，MES系统还是将设计和工艺数据流应用于现场生产，实现无纸化工艺的关键环节。信息化系统的建设和维护将是MES走入人们的视线。MES制造执行系统它是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制包括流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸功能的方式。
MES系统生产计划管理明确指导团队，因为MES系统的复杂性，且规模大，实施过程中涉及到多个部门，不仅在MES项目实施的需求分析阶段需要各个部门的配合和共同在选型、评标阶段也应做到各部门的有效沟通和协作，从长远发展为目标，确定指导和选型的领导团队。在没有实施MES之前，公司ERP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。MES系统之间的互动关系，无纸化市场需求MES系统的生产调度具有方向性，正向调度指从前往后的调度，逆向调度指从后往前的调度。正常排产时可以使用正向调度。插入订单时，逆向调度可以帮助企业确认是否能在交货期前完成。因此，为了能在客户要求的交货期之前完成，生产调度可能同时要使用正向调度和逆向调度，这增加了MES系统调度算法研究的难度。
MES系统是企业生产执行信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和处理生产异常时快速响应的基本技术手段。在没有实施MES之前，工厂ERP系统对生产计划的管理采用了从上到下一起管的思路，即在接到订单以后就开始编制生产计划，设计完成以后根据情况调整生产计划，进行物料需求计划运算，生产车间按照调整后的计划组织生产。
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