2015年全球
机器视觉系统及部件市场规模已经超过40亿美元，发展至2018年规模达到50亿美元。而为进一步展现技术实力以及拓展更大的应用市场，作为国内一家致力于机器视觉软件算法的硏究与开发，并且提供整套机器视觉系统解决方案的企业，创科视觉携带3D视觉检测系统及微米级高精度测量仪亮相SIAF广州国际工业自动化技术及装备展。
传统的成像系统都是基于二维平面的，因此传统的视觉系统就是把需要检测或者测量的问题放到一张平面图像上去解决，但现实世界是三维的,传统的二维视觉系统就难以解决更复杂的问题，比如内藏式针脚、被遮挡的部件、曲面的描述等等,但使用3D视觉检测系统能经松胜任。
创科视觉在十多年专业研究与开发机器视觉软件算法基础上，结合德国SmartRay 3D相机，推出自有的3D检测工具。
3D检测处理过程
可以通过3D测量高度的工具快速获取位置点高度并内置点到点差值测算,直接输出高度差值,也可以通过CK Vision Builder的3D专用的平面矫正工具进行倾斜矫正,纠正平台的高低偏差,提高检测精度。
CK Vision Builder 3D视觉能够准确地测量出产品的高度，段差、弧度、平面度、角度。可以自动校正倾斜，保证测量的数据正确无误。并可以与德国SmartRay3D相机、威格勒3D相机、创科3D等多种3D相机兼容。
针脚如果出现凹陷或者翘起，极容易导致焊接之后出现虚焊，缺焊，接触不佳，共面度检测是在针脚平面选取一个基准平面，检测所有针脚分别到基准平面高差，将此高度差控制在一个设定的高度范围之内，实现芯片针脚的共面度检测。创科视觉共面度检测能高速自动捕捉芯片上面的针脚并计算其到基准平面的高度差，判断、发送各种类型信号给机械设备，实现在线检检测。
创科PCB板检测系统演示
传统的2D检测或者2.5次元检测会出现数据不真实，检测速度慢的问题，创科视觉通过线扫激光直接采集整个芯片的点云数据，在点云数据上面进行捕捉测量，同时进行数据判断、数据传输、数据显示，单个产品检测时间小于0.5s，检测动态重复性精度在0.01m以内。
除此之外，创科视觉3D软件的操作抛弃以往视觉软件对项目码代码的劣势——对现场的操作人员来说，学习难度很大，而且过程复杂，后期维护检修繁琐。创科视觉3D视觉采用模块化搭建项目流程，操作简便，只需简单培训，即可上手。
2D产品微米级尺寸测量
2005年，创科成立，并推出Ckvision Lib；2011年，推出CK Vision Builder V1.0；
2015年，再推出CK Vision Builder V2.0；2016年推出CK VisionBuilder V3.0。CK VisionBuilder V4.0或在2019年推出，而升级之后的，在图像处理方面也将有全局二级化，升级到局部二级化，并且将带有3D功能。
目前，创科机器视觉检测系统应用已覆盖手机、3C电子、玻璃制造和加工、半导体及集成电路等领域。而据业内专家指出，随着机器视觉的不断发展，未来将被广泛应用于引导和定位、外观检测、高精度检测、以及识别等领域。我们相信，届时创科视觉的检测产品将会受到更多客户的青睐。