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智能制造典范:世界16家“灯塔工厂” 5家位于中国

发布时间:2019-01-23 来源:cechina 类型:行业新闻 人浏览
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世界经济论坛 制造业灯塔工厂

导  读:

世界经济论坛宣布,“制造业灯塔工厂”网络迎来7名新成员,加上2018年公布的9家“灯塔工厂”,目前全球已经有16家“灯塔工厂”,其中5家位于中国。

  1月10日,世界经济论坛宣布,“制造业灯塔工厂”网络迎来7名新成员,加上2018年公布的9家“灯塔工厂”,目前全球已经有16家“灯塔工厂”,其中5家位于中国,分别是天津的丹佛斯商用压缩机、深圳的富士康、无锡的博世汽车、青岛的海尔和成都的西门子工业自动化产品。
  
  附:此前的9家“灯塔工厂”:
  
  1,拜耳生物制药(意大利加巴纳特)
  
  2,博世汽车(中国无锡)
  
  3,海尔(中国青岛)
  
  4,强生DePuy Synthes(爱尔兰科克)
  
  5,菲尼克斯电气(德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格)
  
  6,宝洁Rakona(捷克)
  
  7,施耐德电气(法国勒沃德勒伊)
  
  8,西门子工业自动化产品(中国成都)
  
  9,UPS Fast Radius(美国芝加哥)
  
  “灯塔工厂”是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效,堪为全球表率的领先企业。它们选自一张包含1000家制造商的初始清单,主要评判标准是制造商在运用第四次工业革命技术、提高经济和运营效益方面取得的成就。
  
  新晋“灯塔工厂”有广泛的行业和地理代表性。其中,四家新晋工厂位于欧洲,两家位于中国,还有一家位于中东。新晋者中有一家中等规模的企业——总部位于意大利的Rold值得关注。中等规模企业常常面临缺乏足够规模和资源,无法实现先进技术高成本效益应用的挑战,然而Rold能突破这一限制,难能可贵。
  
  帮助发达经济体和新兴经济体实现技术升级改造,克服行业领域的实际挑战,是“灯塔工厂”网络的宏观目标。
  
  全球制造企业正面临转型难题。世界经济论坛此前的研究表明,有70%以上投资大数据分析、人工智能、3D 打印等技术的企业,没能成功撑过试行阶段。面对普遍存在的转型困境,入选的所有“灯塔工厂”均表示它们愿意向其他制造企业敞开大门,分享其成功经验。
  
  世界经济论坛指出:灯塔工厂遍布各个行业和地区,规模大小不一,但这一类工厂并没有用机器取代工作者,而是专注于工作变革,降低重复性,使之更具趣味性、更为多样化,提升员工工作效率。灯塔工厂没有把视野局限在工厂之内,而是着力构建了一个与商业、政府和公民社会相连的广泛创新体系。
  
  除了本地试点项目之外,灯塔工厂围绕供应链积极创造价值,追求弹性化,灵活响应客户需求。灯塔工厂还追求制造和生产系统技术有效部署,有助于创造一个更美好、更清洁的世界。世界经济论坛“塑造生产的未来”系统行动倡议负责人Helena Leurent表示:“我们期望灯塔工厂成为突破生产力僵局的灵感源泉,令社会受益无穷。”
  
  麦肯锡咨询公司合伙人兼制造业全球负责人Enno de Boer认为,“这16家‘灯塔工厂’代表着第四次工业革命的转折点。用曲棍球术语来说,就是第二场开局。第四次工业革命技术正在渗透到所有行业的中枢,这16家‘灯塔工厂’构成的平台就是最清楚不过的标志。然而,对于目前仍在研究如何实现技术应用规模化的公司而言,要成为各行业的领导企业,仍有两年的距离需要追赶,我们当前正面临着风险——价值创造或只能围绕少数生态系统展开,而无法在整个行业中扩散。 ”
  
 新一批7家“灯塔工厂”如下:


制造业灯塔工厂,世界经济论坛


 ■宝马集团(位于德国雷根斯堡的工厂):该汽车工厂在2018年生产了约320000辆汽车。尽管工厂在引入定制化物联网平台上投入了不少时间与成本,但最终成功将新应用程序部署时长削减了80%,在大幅降低了物流成本的同时也令质量问题减少了5%。


制造业灯塔工厂,世界经济论坛


  ■丹佛斯商用压缩机(位于中国天津的工厂):该工厂主要生产冰箱、空调机组等产品所需的压缩机。丹佛斯凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测,自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系,在两年内将劳动生产率提高了30%,客户投诉率减少了57%。
  
 ■富士康(位于中国深圳的工厂):又被称为“黑灯工厂”,这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程,配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。 富士康注重优先引入第四次工业革命技术,令生产效率提高30%,库存周期降低15%。
  
 ■Rold(意大利 Cerro Maggiore):这家拥有240名员工的企业,主要生产洗衣机和洗碗机锁定系统。作为“灯塔网络”中唯一一家中小型企业,Rold 使用智能手表、快速成型和数字仪表板等第四次工业革命技术,成功将营业额提升7%至8%。
  
  ■Sandvik Coromant (位于瑞典 Gimo):这家切削刀具生产商利用覆盖全生产流程的数字主线,大幅提高了劳动生产率。“非接触式转换”就是其中一例,其支持设计模式自动更改,即使在无人操作(移除结束时的指示)的转换期间也是如此。
  
  ■沙特阿美 Uthmaniyah 天然气厂(位于沙特阿拉伯 Uthmaniyah):这座巨型天然气处理厂多项第四次工业革命技术应用方面已经成为表率,包括管道和机械无人机检查技术(节约 90%的检查时间)和可穿戴技术,例如有助于减少工人检查和维修时间的数字头盔。
  
  ■塔塔钢铁(位于荷兰艾默伊登的工厂):这座大型工厂拥有9000名员工,它始终坚持以人为本,特别设立了高级分析学院,协助工作人员提出有利于减少废弃物、改进生产过程质量和可靠性的解决方案,令工厂财务状况大有改善。

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