标准作业指导书（Standard Operation Procedure，简称 SOP系统 ）是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP系统，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
MES系统 （www.hzjux.com）软件解决方案，在生产过程中计划协同、过程控制与调度、电子看板与物料的平衡、设备及其OEE、质量管理及SPC、产品全过程追溯的解决方案.
过程控制管理概念
MES系统软件生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。而生产过程管理控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修
以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现，以效益为目标，强化生产过程的事前、事中管理。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。
生产过程的控制流程
企业对生产过程的控制管理，围绕着工单单板、部品条码打印，SMT备料上料、制造过程采集与控制、在线维修、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相关看板的管理。
企业接到生产任务工单以后，会由计划员进行排产发布，安排在什么时间、什么工序、哪条产品线、何时完成交货等。小批量、品种单一的工单，人工还能应付，但是面对企业大批量，品种复杂多样的情况下，人工肯定无法满足需求，这时候，就要考虑上系统了。因此，企业不是随便的上系统，而是要有一定的规模，不然会得不偿失。
在分配好生产任务后，MES系统软件制造执行系统指导物料员、库房管理员及时的进行拣料、备料和上料。同时，指导生管对生产人员、设备调试、产品条码工单的打印，确保生产开工前的准备工作，通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书，生产人员就具备了生产的条件，可以撸起袖子加油干了。
在生产过程中，MES系统软件能够对之前开工准备的条码和工单，进行生产制造过程信息的采集，之后，采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中，使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。
生产过程控制的核心
企业的要完成对生产过程的控制，必定要在事前和事中解决，切勿拖延到事后的亡羊补牢。而要实现这一目标，要建立健全三大措施。一是落实生产指标，将生产任务细化到车间生产部门、生产厂、车间和个人；二是MES系统软件的投产监控，依据物料的投入和产品的产出数据，及时的反馈，在线控制，提高物料的利用率；三是MES系统软件的进度管理，对计划进度定时检查或自查，给出生产的流程计划进度。做到及时的跟进，确保按期交货。
生产过程控制的工具运用
在生产的过程控制中，当传统的人工管理满足不了，大批量多品种的订单需求时，MES系统软件的统计过程控制（SPC）、统计过程诊断（SPD）、统计过程调整（SPA）应运而生，采用这种技术后，生产管理员可以清楚地知道生产过程是否处于可控的范围内，并提前的告知生产能力不足的原因，而依据这些分析数据，生管就可以采取适当的措施去纠正或者维持生产现状，从而使得整个生产处于持续稳定地提供合格产品。
其实，在MES系统软件的三种管理手段中，过程控制（SPC）最为有名，后续的文章我们会深入的探讨，这里先透露一下SPC是什么？一切管理的核心是能保持持续改进，而改进的机会就是研究通过数据分析得到变差规律。SPC以消除浪费、消除阻拦、积极控制和源头根除为准则，合理的配置生产资源，使得企业资源最大化利用。
过程控制是企业管理中不可缺少的环节，而 MES系统软件 因其独有的优势，获得越来越多人的青睐，企业需要建立合理的、科学的过程管理制约机制，才是可持续发展的不竭动力。
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