随着科技的进步，石英玻璃行业得到了飞速发展。石英玻璃行业具有较高的门槛，是气炼熔制技术、真空电熔技术、连熔连拉熔制技术等多种技术交叉的综合学科，对技术有较高的要求。在工业4.0的大环境下，传统的石英玻璃生产向高度数字化。

  河源龙川鸿鑫玻璃厂的生产车间原来有约50个工位，各个环节都依赖人工完成，现场总是有将近70个工人在不停忙碌。现场温度高、环境恶劣等因素，导致人员流失严重。为了让公司更加有竞争力，2017年公司投入100万进行自动化改造，改造后大大减少了人工作业，降低了人工劳动强度，节省了人力成本。上料、下料从原来的5个人减少为仅需1个人员来监测处理工艺等问题;原本至少需要2～3人在车间搬运玻璃成品，现在只需要1台AGV自动搬运车就能高效搬运。

  现在的生产车间内，各种设备忙碌却有序地工作着。AGV小车在各个工站间不停穿梭，它将已经成型的石英玻璃从高空取下，自行运送到仓库的存储区。整个过程基本看不到操作工人的身影。上下料、搬运、检测、入库等每道工序基本都实现了自动化操作，各工序间不仅衔接默契，并且准确高效。

  车间引进了AGV实现无人搬运，对货物进行更加柔性、高效的转运，并且给AGV小车也增加了相应的功能与动作，让AGV能够记录下每个产品的品质，达到追溯查询的功能。在线检测和质量跟踪等功能不仅减少了人为误差，更有助企业提升产品品质。采用了无线采集模块实现了机床缺料呼叫并读取机床数据。无线通讯模块及物联网核心软件WebAccess，构建的无线网络可以整合工厂内所有的AGV小车，将数据回传到中控计算机，对AGV小车和机床进行实时监控和联动。此外，当工站生产完毕，会直接发送信号至AGV，大大缩短了中间反应时间，提高了生产效率。还能做到产线缺料、停料的及时呼叫，让管理者对设备状态一目了然，进行远程实时管理，实现生产效益的最大化。

  AGV在实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。它保证了生产计划得到合理而快速的修正、是生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。鸿图AGV小车采用安卓操作系统控制，员工操作更简单，站点信息完全自定义，管理信息和操作更直观，而且可随时根据功能需要更改数据和设置以及数据推送，让自动化技术更加人性化。