MES系统可以帮助工厂第一次真正做到对各个工序的实时控制和可视化，覆盖了从物料的进货检验到车间的生产现场，再到不良品维修的整个业务流程，从而大大降低生产管理的成本。

  但是，很多企业制造商对MES的期望很高，这势必会在维修业务流程、工艺标准、产品检验、质保判定及费用计算、与ERP/CRM系统及机台设备的整合等众多环节上千差万别。即便是相同生产商的相同产品，在不同的国家和地区，其处理模式也不尽相同。如何满足现场灵活多变的需求?如何实现跨地域的快速实施，降低系统的实施风险和成本?这正是一般MES系统难以应对的地方。

  效率MES拥有强大而灵活的二次开发功能平台以及产品的高度可配置性和扩展性。产品的高度可配置性和扩展性不仅仅有利于系统的快速实施，更对实施后的日常维护和功能升级提供了极大的便利。通常情况下，MES系统成功上线后，由客户的IT部门负责系统维护，而一旦业务部门产生了功能变更或者功能升级需求，又往往必须要有IT部门的技术人员一起参与开发。不仅开发周期漫长，而且耗费了大量的人力和物力成本。尤其是对于EMS或者OEM制造商，生产模式的多样化，业务流程的多变性，常常造成了即使系统成功上线，一旦离开了系统原厂的支持，IT部门就会陷入焦头烂额的境地。

  效率MES能够最大限度地实现了代码和业务逻辑的分离。业务部门作为业务逻辑的制定者和管理者，无需IT开发人员的介入，即可完成大部分功能变更和升级，甚至是新产线的添加和扩张。企业有了这套MES系统,只要简单地配置一下参数就可以解决大部分的问题。无论何时，操作人员只要打开系统，就明确的知道他们下一步应该干什么。

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