珠三角作为中国制造业最发达的地区之一，早期工业化生产依靠国内劳动力富足、廉价
发展传统劳动密集型的制造业的时代一去不复返了。如今，中国制造业依然面临产能过剩、人工成本高、用工荒等诸多挑战。
当前，世界经济进入下行趋势，各国对于制造业发展愈发重视，纷纷加快推动技术创新，促进制造业转型升级，智能制造战略由此不断升温。“德国工业4.0"，“美国工业互联网”和"中国制造2025"等智能制造概念应运而生。而如何探索出中国特色的智能制造模式，路子还需要自己去“趟”。
2018年8月27日，中国自动化网有幸受邀，参与由江苏省经济和信息化委员会主办，江苏中企教育科技股份有限公司承办，华南智能
机器人创新研究院协办的江苏省“英才名匠”产业人才培训计划，与参观团队一行拜访了劲胜东莞中创智能制造工厂。
劲胜集团成立于2003年4月，注册资本为14.24亿，2010年5月在创业板上市。2015年7月，劲胜开始承建国家智能制造试点示范项目；2016年7月，牵头成立了东莞智能制造产业协会；同年11 月，设立智能制造产业投资基金；12月，成为中国智能制造系统解决方案供应商联盟理事长单位。
东莞中创智能制造系统有限公司为集团全资子公司，成立于2017年。中创智能是国际领先的智能制造系统解决方案服务商，其主营业务包括：自动化集成（非标自动化）、信息化集成（工业软件）、智能制造整体解决方案（系统集成），涵盖3C、
汽车配件、
新能源、刀具、电子制造等业务领域。
中国自动化网此次受邀参观的位于东莞市东城街道中创智能国家示范车间，是全国智能制造示范基地生产线。该智能制造示范基地为3C行业机加工国家智能制造示范点，投资总额高达5.3亿元，一期实施规模拥有10条自动化生产产线，180台CNC，81台机器人，10台AGV小车，5条自动化供料系统，并集成MES、PLM、APS等14套系统应用系统。
该智能制造车间主要用于移动终端金属（CNC）加工，产品主要为铝挤型手机结构件和锻压型手机结构件，月产能分别在180K和240K。
通过智能化CNC加工产线可加工9个不同型号的铝板，一个简单的要求就是铝板夹治具要统一。（铝板通过CNC加工90%要剖除。）
中创智能制造车间相较于传统的车间加工能力，生产效率提高20%（51.1%）以上，运营成本降低20%(28.1%)以上，产品研发周期可缩短30%（36.6%）以上，产品不良率降低30%（54.6%）以上，能源利用率提高15%（19.6%）以上。传统生产车间经由智能化升级改造后，使得原本需要204名作业员的产线现在只需要33名人工。智能制造让生产效率大幅提升的同时，也让运营成本大大的降低。
在中创智能制造车间中几乎所有的自动化设备都是国产。我们在车间里随处可见华中数控、华数机器人、嘉熠科技、创世纪机械(台群精机)等国产自动化设备厂商的影子。而这些