工业工程（简称IE），是一门新兴的工程科学，随着IE理念在中国的延伸，越来越多的企业主选择了利用IE手段进行工厂的精益规划。而在此之前，工厂的设备、人员、工装如何规划，纯粹依赖管理者的经验，随意性极大，不系统、不科学。车间精益规划的意义是协调人员、物料、设备，对其统一系统性规划，并进行持续不断的改进，以实现最小化的经济成本带来最大化的生产效益。

图1 IE精益规划是企业升级的最佳手段

进行车间精益规划，是企业在现代化改造时必须要考虑的重要因素，在此过程中，应有专业化的团队给予指导，因为企业自行规划，改造失败的例子举不胜数。某些企业处理引进、消化和创新关系不当，规划至一半才发现是白费功夫；有的工厂设计不讲IE手法，产线规划不合理，拆了重建；企业没有IE基本功，不知从何下手，既难以迎接挑战，也无法抓住改造机遇；还有的为了单纯省人而自动化，实际是错误，导致人员和设备协调作业难以进行。特别是长期不重视科技创新、产品开发工作的企业，错误的认为车间规划就是把设备和人员重新集成到一个生产场地等情况，因而造成巨大浪费，导致更严重的环境污染和亏损，而借助专业的车间精益规划企业可以妥善处理以上问题。

北钢联实施过多项大型工厂的精益规划项目，产生规划需求的情况主要有两种：1、新建厂房，重新规划；2、现有厂房，原地优化。

在新建厂房规划的实例中，大部分情况是原有的设备、生产模式、业务形态，从根本上已无法适应现代化制造的理念，而停产进行改善则不太现实。北京朝立新是国内一流的人防设备供应商，专注于化学武器、病毒武器防御工程设备的研制，属军工单位。其产品种类较多，目前工厂布局是以“资产为核心”，在规划当初主要考虑设备及工装安排，导致工序间的流动性差、生产环节不规范，过程管理不可控等问题，为配合首都疏解工作，该工厂进行外迁，在新建厂房时咨询北钢联，期望将精益规划理念融入其中。

在该项目执行中，北钢联的精益规划理念遵循以下原则：

（1）保证生产，在车间布置中最低限度地满足工艺生产，包括设备维修的要求。

（2）节约用地，在车间布置当中需要有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地。

（3）保持技术的先进性，为车间的综合经济指标提高、节能环保等要求创造条件。

（4）保证人员、设备安全，车间中所采取的硬件防护、防腐、防火、防毒、防爆等措施必须符合国家规定。

（5）保证人流和物流畅通，人流与物流不交错。

（6）噪音大的、污染大的设备远离办公区域。

（7）不同材质的原材料焊接时隔离分开，规范管理。

（8）货物中转满足全程在线，产品不落地原则。

图2 生产车间精益规划设计示意图

经过综合考虑，北钢联对材料进厂直至成品出厂的整个生产过程进行了调研，新工厂的布局理念以生产工艺为导向。人员、材料、设备根据生产流程的要求安排在最佳位置，使作业流程中的浪费最小化，原料成本节省10-15%，物流效率提高25%；将复杂工序通过自动化设备精简，显著减少工人的劳动强度，整厂配套焊接烟尘净化系统，将工人健康优先考虑，真正实现了精益化生产。

在现有厂房原地优化的情形中，大多数是离散型制造企业，如小批量、多品种产品的制造，物料、设备、工艺布局还有一定的优化空间，短暂停工不会造成生产浪费的企业。若想基于原产线进行精益改善，需要IE团队详细调研需求，了解设备状态，确定改造计划，从统筹规划至详细设计进行研究，将其落地实施。

图3 整厂布局精益规划示意图

新达工具是我国著名的五金工具生产企业，但其生产模式与企业较高的市场地位所不符，是典型的劳动密集型企业，操作工人众多、工件搬运量大、搬运过程时间长、作业环境差、产品规格种类繁多、生产操作不规范，导致产品生产成本居高不下。在此项目的规划中，北钢联IE团队以尺寸大、重量大、电源功率大的设备为基础展开；可利旧的设备尽量利旧、翻新或做一些改造；通过自动化设备的连接，使其达到精益化生产的目的。对钢材库（含下料）、冲锻压车间、气动后防车间（机加车间）、半成品及热处理车间、振动抛磨车间（含打磨车间）、电镀车间、包装车间（一）、成品库等8大单元进行全新规划。在改善完成后，累计减员65人，缩短物流时间60%，并从整体上减轻了工人的劳动强度，降低了安全隐患，生产效益综合提高300%。

IE工厂精益规划在我国的应用十分广阔。在“中国制造2025”的战略下，各种先进的智能化装备、先进制造技术的出现，为车间精益规划的深入和发展提供了更多可能，因此我们有理由相信，大力集成先进技术和精益设计理念，打造出智慧工厂是未来工业发展的必然趋势。