系统规划 团队协同

短臂离心机在制造车间完成后，距离项目结题仅剩10天时间，为保证在现有工期下交付项目，项目组系统规划、统一组织设备拆解、喷塑、包装、发货等全部交付流程，同时市场部、生产部、供应链、研发中心协同联动，确保设备的交付顺利完成，这是北钢联完成短臂离心机项目的最后环节。大型复杂定制装备的交付不同于常规设备，它涉及到土建、安装、调试、验收等多个方面。为确保在此环节不出差错，项目组兵分三路，在设备发货前3个月，安排了土建工程师团队赶赴深圳，确认施工条件，查看地基建设、设备放置空间和装卸货是否存在不可操作性，为设备的现场安装打好基础；第二团队负责设备拆解及表面处理，准备喷塑完成后，包装发货；第三团队协调各方关系，编写联机调试大纲，保证现场测试的有序进行，同时准备交付文件，确保结题所需材料的完备性。

图1 工程师正在调试短臂离心机

空间整改 全面有序

在设备发货前三个月，深圳组的土建工程师团队，为保证现场空间符合设备进场条件，做了多项准备工作：

1 现场新装龙骨隔断，中控室和设备可分区管理；

2 线缆、壁装插座重新走线，保证设备安装时电力系统的供应；

3 现场大厅入口有玻璃装饰门，尺寸不满足大型设备的进场条件，对其进行了破拆；

4 为确保短臂离心机的驱动机构能顺利安装，进行了地面基础加固；

5 整改完毕后，进行了恢复性施工，保证实验室国际化的外观水准。

······

图2 改造前后的实验室现场对比

通过汇总上述问题，项目组决定，根据已知条件，结合现场绘制施工图纸，由公司专业的施工团队配合响应，力争在1个月内，将各项问题解决完毕，满足设备现场安装条件。北钢联充分发挥十年二十余行业复杂定制装备现场施工的丰富经验。为保证本项目的顺利交付，项目组昼夜不停的在3天内完成了基础、隔断、电路、电缆敷设、网口等各项施工图的绘制。破拆了两组玻璃装饰门，并将其完整存放，方便日后的恢复。为确保不破坏项目现场，研发团队在设备进场的路径上铺设了地毯，防止对地面产生破坏，影响美观。最终，提前一个月完成了现场总体整改，各项指标符合设备进场条件。

图3 设备安装过程中

披荆斩棘 开辟新路

虽然做了详细的部署，但复杂系统性项目的实施，往往会出现难以预料的难题。设备拆解的第二天，供应链方面反馈出重要信息：北京及周边地区厂家为配合国家环保治理政策，所有电镀、喷涂、拉丝等各类生产加工工作必须停止，恢复生产时间待定。这意味着离心机外观的处理工作会因此而耽误，导致项目拖期、结题推迟，虽属于不可抗力因素，但仍有可能破坏公司历来的准时交付原则。正当项目组评估利害时，公司决策层提出，一切按照既定计划进行，准时交付是公司的原则和目前工作的第一要务。公司连夜开会研究应对方案，最终决定将设备整体拆解后，需表面处理的部件单独运输，由供应链方面在深圳进行高端装备制造厂家的调研，将喷塑地点改为现场周边，寻找符合环保要求的、满足外观处理指标的供应商完成部件表面处理工作。此项工作虽然明显增加了公司成本，但公司“诚实、稳健、高效、共赢”的经营理念是金钱所换不来的。

图4 喷塑完毕的离心机骨架

反复验证 联调落实

经过全面部署、精心组织，短臂离心机终得以顺利进场。将整套系统进行安装和调试，则是摆在项目组面前的又一道坎，此时距项目验收结题的日期仅剩数天。这意味着机械、电气的联调，必须保证一次性成功，若出现了差错，要从二十余个主要部件、几十余个传感器中定位并解决问题，将浪费大量的宝贵时间。设备联调，必须逐步进行，首先保证单机性能，项目组按照设备运行工艺，对蹬踏机构、驱动装置、监护仪、传感器等结构逐一进行安装位置的确定，电控打点测试。在单机运行无误的情况下，按照调试大纲进行设备联调。多年的设备研制工作，锻炼出一支凝聚力强、敢打硬仗的研发团队，为保证工期，公司将现场安装调试决策权移交给项目组，去除不必要的审批流程，工程师吃住在第一线，每天加班到深夜。项目组既要组织实施好自身承担的工作，还要从商务层面、供应商管理等方面协调设备联调任务。经过项目组的不懈努力，设备联调任务一次性完成，短臂离心机具备验收条件。最终，由国家课题组、业主单位、北钢联、特约专家组成的联合验收测试组，对人工重力短臂离心机系统按照验收大纲进行了全面测试，经检验，各项功能指标满足要求，项目如期结题。

图5 研发团队工程师测试设备运行

我国第一台4工位短臂离心机系统的成功研制，开启了人工重力作用水平及防护方案研究的新纪元，为载人航天任务中航天员的健康提供了有力保障。客户的满意和掌声是对全体研制人员的肯定，但这并不是终点，在未来，北钢联人仍将秉承“创造无限可能”的企业愿景，不断贡献智慧成就。