200多年前，炙热的蒸汽不断冲击着不列颠小工坊里的壶盖，在这个狭小的物理空间里呼呼作响；10年前，在上海郊外的高桥热电厂，世界首座超临界机组正式投产，高达60米的炉膛内闪耀的火光，映射在每一双注视着它的眼中，带来属于科技的光与热。
回溯世界工业史，伟大变革的背后总是少不了工业锅炉的身影，技术的不断创新、工业现代化和信息化的迈进，使锅炉中流砥柱的位置依然不可动摇。
然而，进入二十一世纪，环境恶化、资源匮乏、能效偏低等原因将工业锅炉拖入了尴尬的泥沼，探索新的模式变得尤为迫切。
智物联率先在锅炉行业提供结合深度可视化（Depth visualization）、数字化（Digitization）、智能化（Intellectualization）的物联网解决方案，助力产业突破僵局。
它背后的逻辑是这样的：
将设备的运行参数收集、呈现，经过数字化处理，建立适当的数学模型，整合计算出最佳的运行策略，预测未来某时段的运行风险，并实时调整设备状态，以达到运行最稳定，产能最大，能耗最小的目的；
这就好比电影《钢铁侠中》见到的场景：托尼·斯塔克在实验室里全息投影下的虚拟世界中拖拽虚拟战甲，查看各个环节的细节图像和参数并实时调整来打造一件强大稳定的钢铁铠甲。
虽然现实中我们还不能制造钢铁侠的战衣，但是我们可以利用这种模式去打造一台同样是“酷”到不行的工业锅炉。
数字化能很大程度上降低生产和人力成本，挖掘效率潜能。科技领域里的每次脑洞大开，让工业世界多了许多新的发现，更让天马行空的想法变成现实！
在智物联的帮助下，水煤浆锅炉行业领先品牌——浙江先创新能源建立了国内首个水煤浆有机热载体锅炉物联网系统。通过此系统， 优化锅炉使用方法，
提升燃烧效率1%、, 降低售后处理平均时长30%、提升原厂维保率60%......
举个最简单的例子，我们知道水煤浆是由质量分数60%～65%的煤粉和质量分数35%～40%的水及少量分散剂组成的悬浮分散体系，因不同煤质的特性各异，不同的成分质量比会得出不同的燃烧结果，那么不同的煤质制浆各需要怎么样成分比以达到最佳的燃烧效果呢？
同样在制浆过程中，煤质各异也会使得成浆性大不一样。为了控制最佳的煤浆pH，有时需在磨机入口加入碱液( NaOH溶液)调节煤浆pH，那么加入多少碱液才能达到最佳PH?
我们将制浆工艺流程所涉及到的关键性参数采集起来，通过构建好的理论数据模型来合理配置煤浆质量成分比，确认加入碱液的数量，获得最高的利益回报，代数学上人们称之为“最优解”，在这儿我们称它为最佳生产策略；
数字化，比你想象的还要酷。
当然上面所述只是学到了托尼的皮毛，而下面所讲的一定让你大开眼界。
水煤浆锅炉因巨大的环保节能优势正在迅速的占领工业锅炉市场，但对操作、维修技能要求高，且工作量大；易耗件多，备件成本高，使得设备商们损失大量原厂维保和配件销售利润；
如今在智物联Mixlinker锅炉物联网解决方案的帮助下企业可以像托尼一样最直观地了解你的设备，远程查看所需细节参数，甚至可以通过反向控制，修改运行高消耗、高损耗的参数，改善设备运行的最佳模式，做到设备状态“随心掌握”。同时借助智物联数据分析INDASS、人工智能MAIRS，让设备在运行的同时积累、分析关键数据，自我学习，最终达到通过线上平台的运营数据分析预测设备元件运行、告警、故障的风险；这就好比将“老员工丰富的经验”数据化，极大的减小运营成本和维护支出，保障自己的利益。
这正是智物联所追求的，我们要帮助传统工业建立新的“工业秩序”，解放更多生产力，助力企业节能增效。我们希望与更多的伙伴一起携手突破传统制造的桎梏，开拓属于我们的新工业！
