自从在2016年的上海国际工业博览会上，西门子面向国内第一次实景展示了“数字化双胞胎”技术理念下的个性印章生产线，成为西门子在中国继成都数字化工厂之后的又一个数字化制造成功的实践典范。而在今年落成于北京西门子大厦主楼内的西门子亚太区首个数字化体验中心于6月5日隆重开幕，为期五天“数字化体验周”活动吸引了来自国内政府、行业专家、工业用户等日接待量近700人前来观摩、学习，切实成为了中国智能制造发展路线图的重要参考。在开幕式致辞中，西门子大中华区首席执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）表示：“通过数字化体验中心，西门子为实现‘中国制造2025’战略目标提供了切实可行的数字化范例。在中国数字化转型的过程中，西门子是可信赖的技术合作伙伴。我们帮助中国多个行业的企业在数字化转型中取得了实质性进展，把数字化的愿景转化为现实，并将继续为中国客户和社会共同创造价值！”
数字化双胞胎，落地未来制造愿景
当我们应邀走入数字化体验中心，首先进入的是一个影院式的空间，通过5分钟影像形式向来宾介绍着西门子数字化制造技术的进展与成果展示。随着一层黑幕的拉开，纯白色背景的数字化体验中心映入眼帘：数字化双胞胎印章生产线正在有条不紊的运行，只有两个工程师做订单的建模处理；另外通过图文及静态产品展示着过程工业数字化企业演示平台、数字化制造要素、数字化制造场景演示、数控机床虚拟调试、车间资源管理等多种数字化制造成果，让我们深切感受到在数字化制造推进发展的路上，西门子凭借着全面的智能化设备基础，与深厚的软件技术开发能力，为争锋未来制造市场做足了准备，数字化制造已经从理念走向落地实践，并正在真实的走进当下的制造业转型升级。
对于“数字化双胞胎”印章生产线，我们并不陌生：让参观者随便通过订制化参数设置订单，通过电脑建模的方式，通过仿真软件进行生产线的设计与优化，最后进行最佳生产路径规划，开始按产品设计进行自动的车、铣等一系列机械加工程序，并进入组装、包装与闭环质量管理检测，实现数据追溯，同时可以显示真实的KPI评价。从下单到拿到订制的那一枚印章，全程只需要15分钟！看着那来自十多个不同创意需求的印章生产有序地运行在每一个工位上，它们全都保证在每一个15分钟之内交付。而传统生产需要电脑设计人员、八级车工、包装配送等环节，在这里只需要两个电脑下单转化操作人员。
“这条数字化生产线包括水平集成、工程集成以及垂直集成，从而实现了从设计、研发到制造的环节的整个数据流的打通和协同，轻松实现在同一条生产线上，同时生产不同的产品订单，甚至产品的运转节拍都不一样的更高阶的混线生产。”西门子中国研究院数字化企业解决方案研发中心总监戴霁明在讲解中表示：“这才是真正的数字化生产”。
今天，在可运转生产，可亲身体验的数字化体验中心落成之际，西门子已经在用实际案例展示自己的“数字化”蓝图，经过多年的技术沉淀与融合，西门子所展示的“数字化企业”图景的核心在哪里？“我想强调一个关键词，就叫‘数字化双胞胎’。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨在媒体发布会上说道：“在一个制造企业里，我们实际上需要建设三个维度的‘数字化双胞胎’。”：
第一个维度是企业所研发的产品本身需要建立它的数字化模型。在计算机的环境里，通过仿真我们能够看到所研发出的产品具有怎样的外形、尺寸、特点等，这将与实物制造应该是一一映射的关系，我们叫做产品的数字化双胞胎。
第二个维度是在企业里面用来生产产品的生产现场、产线，以及在产线上的各种生产设备本身也需要被建立起数字化双胞胎。
第三个维度是企业的业务流程。从企业接到客户的订单开始，触发了面向这个订单的产品设计到面向这个订单的供应商的物料准备、生产流程，以及整个在生产过程中的质量控制流程等，这些业务流程本身也需要建立起“双胞胎”。
这三个“双胞胎”相互之间并不是完全孤立的，它们紧密有机地结合，正如西门子所倡导的数字化企业的一张图景展示：在一个共有的数据协同平台Teamcenter上，运行着三个“齿轮”，一个是产品研发的齿轮（PLM）——建立产品数字化双胞胎的过程；中间的齿轮就是业务流程、制造流程双胞胎（MOM），另一个齿轮是制造业现场的双胞胎（TIA）。这三个“齿轮”互相咬合在Teamcenter这个平台上，来完成一个制造业的企业端到端全价值链的数据打通。
“这就是西门子所倡导的数字化企业，或者称之为智能制造蓝图。”海滨总表示：“自‘工业4.0’概念提出以来，不同厂商对这个概念的诠释有很多相通、相同的地方。而西门子的特点在于我们能够利用自己的产品线帮助制造企业来践行数字化工厂，把这种蓝图、愿景变成现实！”
MindSphere云平台，便捷实现大数据价值
在云计算、大数据技术横行当今工业制造的大潮下，西门子“数字化双胞胎”生产线实景体验，仅仅是让数字化停留在设计、规划生产等全生命周期管理层面吗？当然不是。海滨总一语道破：“在我们所描述的数字化企业蓝图面向未来，还有一个即将发生的下一步：从制造业的现场大量且方便地采集数据，然后送到西门子基于云的、开放式物联网操作系统叫MindSphere。MindSphere在云端形成大数据，我们又可以基于在云端的这个大数据平台进行数据挖掘来产生更多的价值。”
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