在格兰仕中山黄圃厂区微波炉全自动化装配生产车间，一个个机器人在忙碌地工作着，看似笨重，工作起来却十分灵活。仅需12秒，一台全新的格兰仕G系列微波炉即装配完成。
今年4月，全球第一条微波炉全自动化装配生产线由意大利漂洋过海运抵格兰仕中山厂区，随后与国外专家团队共同进行安装调试，7月份正式投产。11月16日，格兰仕38周年厂庆纪念版G系列光波微波炉下线。“采用全自动化生产线之后微波炉的生产效率比之前提高了38.89%，节约人力成本超过50%。”格兰仕微波炉制造公司负责人表示。
产品的直通率超过99%
据了解，除了生产效率的提高，这条全自动化生产线还具有红外线视觉系统，通过红外线扫描、3D影像等技术，可以分辨并确认产品的位置、角度，让磁控管等核心元器件的安装更加精准，更确保产品性能。还可以通过识别系统程序，自动检测出电器安全参数，让每台产品的参数和标准参数来比对，并判断微波炉的安全系数是否达到标准。
“一旦发现不合格的产品，程序会自动发出警报，并将该产品遴选出来，自动传送到自动化生产线的的维修环线上。维修人员可根据每台产品的唯一ID，在系统中查找问题点，有针对性地进行维修。”现场的工程师告诉笔者，凭借上述技术，微波炉的产品直通率超过99%。
一流的设备要有优秀的技术团队来开发维护，为研发这条微波炉全自动化装配生产线，格兰仕微波炉研发技术团队和意大利工程师们用时半年进行开发。“引进的机械手动作复杂，没有任何的技术借鉴，要运用在微波炉装配上等于是在一张白纸上来描绘，我们用了大量的数据和时间来证实操作的可行性，此前没先例可借鉴。”格兰仕微波炉制造公司负责人表示。
据了解，从意大利引进生产线到正式投产，研发这条自动化生产线的所有工程师自发到生产一线试岗，从磁控管安装、变压器安装、门板安装到最终的产品测试，乃至打螺丝的细小环节，每一个工序都亲身动手装配，熟悉微波炉的整个生产流程和制造工艺，确保微波炉自动化装配生产线每一个环节都精益求精。
给每台微波炉一个“身份证”
在格兰仕微波炉南二精益车间，一条约70米长的生产线上，一个个零部件和配件在机器人手臂的快速转动中，12秒即可下线一台微波炉。11月16日下午，格兰仕38周年纪念款微波炉——G系列智能变频光波炉正式在全球第一条微波炉全自动装配线量产。
那么，这条全球第一的微波炉全自动化装配线是如何保证产品的精度及稳定性？负责该条生产线的工程师从产品装配及测试环节给出了答案。
据介绍，该条生产线的系统实现了与公司SAP生产系统的无缝对接，一旦产品下线生产，系统会自动生成产品条码。这个条码就像产品的身份证，将伴随产品的一生，从产品下线生产到入库再到走入市场，进入每个家庭都是可追踪的。
尤其在生产环节，微波炉在经过磁控管、变压器核心部件，底板、腔体、炉角、门、面板等组件的自动化精度极高的安装后，自动化生产线的感应系统会自动检测产品质量，甚至连一颗螺钉的松紧都可以准确无误的感知到。“即使偶然出现不良现象，产品信息不仅会纪录在生产线系统，用于产品研发的大数据研究，此外产品会自动传送到维修线进行返修。在维修线，一扫产品条码，不良信息一目了然。”格兰仕微波炉制造公司负责人表示。
■数读生产线
◎“4000万元”：格兰仕斥资4000万元引进全球第一条微波炉全自动化装配生产线。
◎“12秒/台”：生产节拍可达12秒/台。
◎“38.89%”：生产效率比之前提高38.89%。
◎“5000台”：单线的日产量约5000台。
◎“99%”：全自动化装配生产线，微波炉的产品直通率超过99%。
◎“50%”：全自动化装配生产线，单线工人从52人减少至25人，节约人力成本超过50%。