日前，福建省经信委编制了《2016年福建省智能制造重点项目》，全省共103个项目入围，为福建省智能制造装备产业的壮大进一步夯实基础。其中，福建南安再次有两家企业携3个项目入围，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能装备云服务平台、阳光中科（福建）能源股份有限公司旗下的高效太阳能电池智能工厂、年产100MW新型高效多用途太阳能电池3个项目。
在福建泉工股份有限公司，链接有全世界各地泉工设备的智能装备云服务平台，正成为该公司拓展国际市场的又一个重要砝码。据介绍，泉工智能装备云服务平台在泉工今年正式启用，用于维护用户装备高效、持续稳定无故障运行。
当用户的机器设备发生故障时，可以将机器远程连接进云平台诊断中心，由泉工高级工程师进行远程诊断，并进行一些远程维护工作，有了初步判断后，如果需要工程师去现场服务，也会准确很多，这样的方式能够较快地解决用户设备的部分问题，而且大大减少人力，降低现场维护成本，加快信息处理的速度，提高信息的准确性和可靠性。
“云服务平台也是我们公司供给侧改革的技术支持，它可以根据分析的数据为客户提供建议，并为他们定制自身需求的产品。”泉工股份有限公司董事长傅炳煌告诉记者，通过云平台可以对所有售出的砖机机械设备的运行情况进行统计分析，而这些真实的反馈数据对泉工进行技术升级、产品改造，以及新一代产品设计的功能和需求都具有重要的价值。云服务平台的启用，开启了泉工智造服务“互联网 ”新时代，大大加强了泉工设备的远程诊断和远程控制能力，使其运行维护管理水平步入国内先进行列。
而在光伏产业龙头企业阳光中科的生产车间内，一条百米长的全自动太阳能电池生产线同样让人啧啧称奇。
这条高度智能化的生产线，由6条全球顶级的全自动太阳能电池生产线组合而成。基于工业互联网的实时数据库平台的现代化生产线，利用电脑就可以实施生产计划调度和过程控制，并与ERP的供应链管理模块进行集成。每条生产线上只需两三名工人，其他工序则由机器人承包。经历6道工序后，这些电池片被送往国内主要的光伏产区。
生产效率的提升，为企业缩减了大量的人力成本。2010年，阳光大地刚成立时启动了两条生产线，一线员工有200多人。如今企业生产线扩充到6条，而一线员工仍旧只有220人左右（两班次总量）。“算下来，自动化设备的引进大约为企业缩减了70%的用工成本。”该公司董事长许新湖说。
但这样的改造提升投入不小，许新湖透露，仅2015年公司就投入了3000多万元。企业舍得在智能化生产改造上下血本绝非盲目。根据该公司财务部门提供的数据，公司在自动化方面的投入基本上15个月就能实现成本回收，这还没算上企业良品率提升带来的经济效益。