今年“双11”，你每抢的4个包裹里面可能就有一个包裹，是由装载了西门子数控（南京）有限公司变频器的输送机和分拣机分拣的。昨天，记者从该公司20周年庆典活动上了解到，借助自主创新，该公司已由最初的制造企业，升级为西门子运动控制标准产品的全球研发和制造中心。
智能制造是当下最热门的话题，但国内很多公司会说，我承接的订单是个性化解决方案，工序复杂，不适合搞无人工厂。这样的难题西门子数控（南京）有限公司也遇到了，他们的方法是，让机器人和工人无缝对接，大大提高了效率。
走进西门子数控（南京）有限公司的自动化工厂，记者看到，测试线上，工人把检测好的产品放上工位台，机器人就像长了眼睛，立刻“伸手”把产品搬运到下一道工序的操作台。
当工人在操作台上装配复杂产品时，机器人系统负责“打下手”，严密监督工人防止出错。只见工人左侧是一个“零件柜”，密密麻麻的格子里放着不同小零件。下一道工序要用什么零件，小格子上的黄灯会提前亮起提醒。最有意思的是工具台，每一把螺丝刀、起子都有自己的固定位置。机器系统会通过亮绿灯，提示工人下一个步骤该用什么工具，“德国式”的严谨可见一斑。
南京工厂此前为北京机场配套了自动分拣设备，分拣速度高达20公里/小时。而这次“双11”，也为众多知名快递企业提供了坚强保障，分拣效率大大提高。这些先进的技术不是从德国“拿来”的，而是南京工厂自主研发的。
公司总经理李雷介绍：“我们公司1996年在南京成立，最初员工仅67人，第一阶段主要是复制德国技术进行制造；到第二阶段开始为中国市场研发设计性价比更高的产品，拥有专业实验室10多个；到如今，我们工厂自主研发的产品已出口到海外，某些主打产品的外销比重高达60%。员工结构也发生了巨大变化，如今900名员工中20%以上是研发人员，制造中心升级为研发制造中心。”
他透露，顺应工业机器人发展大潮，未来两三年，公司业务将从原本主打的数控驱动向机器人伺服电机等新领域延伸。