阿迪达斯在德国的机器人制鞋工厂已建设完工，目前开始运转。
上周末，阿迪达斯展示了第一双基本完全由机器人生产的球鞋。近期，阿迪达斯正在将被称作“快速工厂”的订制化机器人工厂加入全球供应链。
目前，阿迪达斯将大部分的生产工作外包至中国和亚洲其他国家。在这些地区，阿迪达斯每年生产了约3亿双球鞋，而这其中的很大一部分需要手工劳动。
今年，在德国新的机器人工厂中，阿迪达斯计划制造出500双原型产品。因此在短期内，机器人工厂还不会替代当前的大规模生产流程。
不过长期来看，机器人工厂将可以降低阿迪达斯的成本。如果机器人能更快地生产出成本更低的产品，那么中国和巴西等新兴市场的劳动力成本优势将会消失。企业可以在本土和发达国家建设工厂。在这里，工人的主要工作将是制造及维护工厂机器人。
由于中国的劳动力短缺，人力成本上涨，包括阿迪达斯在内的公司正在推动产品生产贴近主要市场。去年，福特将约3200个制造岗位转移回了美国。而耐克则宣布与高科技制造公司Flex合作，在供应链中引入自动化技术。不过，耐克没有公布这一计划的时间表。
阿迪达斯将于2017年在亚特兰大启动第二个机器人制造工厂，届时机器人的产量将得到提升。阿迪达斯预计，明年下半年，亚特兰大工厂将可以生产5万双球鞋。不过，这一数字仍然不到阿迪达斯供应链产量的0.5%。
阿迪达斯表示，如果进展顺利，未来几年内，机器人工厂每年将生产出100万双球鞋。在启用后，亚特兰大工厂预计可以创造160个新的工作岗位。
订制化的机器人工厂可以带来更快的产品更新速度。在阿迪达斯当前的工厂中，完成一双球鞋的生产需要几周时间。而通过将大部分生产流程自动化，生产一双球鞋只需要约5小时。
阿迪达斯的超过70%销量来自于推出不到1年的产品。尽管阿迪达斯的机器人制鞋工厂才刚刚起步，但机器人工厂按需生产产品的能力将颠覆当前的生产模式。