按下产线高端循环“快进键”
——河钢承钢依托自动化、信息化支撑全面提升产线竞争力侧记
下半年以来，河钢承钢突出“市场”和“产品”两大主题，依托专项攻关、信息化技术应用。牢固树立“一切为了满足客户的需求”理念，全力对接高端客户需求等举措，助力产品升级和结构调整，按下了产线高端循环的“快进键”，全面提升了技术人员服务产线的能力，快速推动产线实现高端循环。
释放装备效能
8月20日，二高线产线正在为山西一家大客户轧制圆环链钢，基于客户对产品质量的较高需求，需要飞剪精准剪切。得知下线产品完全满足客户需求后，河钢承钢工程技术公司自动化中心技术人员周佳琦自信地说：“自‘驯服’飞剪设备后，即使客户的需求再高，我们也都能保证满足。”
河钢承钢发挥技术优势，充分释放装备效能，提升产线竞争力。在产线装备效能提升梳理过程中，二高线飞剪成为了重点提升项目，专业技能非常扎实的技术员周佳琦、谭艳超成为了最佳攻关人选。
二高线1号、2号、3号飞剪均采用GE PLC加轴定位模块控制，基于这些“洋设备”技术保护，对模块采用加密保护，当飞剪控制精度需要提升时，技术人员只能通过经验进行判断，不能彻底剖析控制程序。于是，周佳琦和谭艳超依托中心省级职工创新工作室平台，边模拟试验边探索，通过对研究配置、高？速？计数模块、轴定位模块等进行仔细研究后，他们成功破译了洋设备的技术“密码”，并将加密程序进行替换，便于维护人员掌控设备精度。同时，他们还新增系统诊断功能，实现了对飞剪运行状态的实时监控，有效释放了飞剪的装备潜能，推动了产品提档升级。
打造智能产线
“全力构建自动化和信息化支撑体系，发挥信息化技术的在线化、数据化优势，打造智能制造技术示范产线，是我们当前的重点工作之一。”该中心负责人介绍说。在这一理念下，该中心炼钢车间100吨作业区技术员张忠带领职工率先行动。
张忠带领职工对100吨转炉的1号、2号、3号炉体的现场工艺及状态参数进行采集，在大数据支撑的基础上，他们充分挖掘WINCC画面功能，以简洁、直观的构思，对各系统诊断进行统筹分类，并通过编程、构图等举措，实现了转炉区域倾动等设备的在线诊断功能，为高效生产提供了重要的“诊脉”工具。同时，张忠还在监控画面中增加声光预警功能，为转炉生产提供了强大的技术保障。
“‘诊脉’工具就是先进，我们不仅可随时监控全线设备状态，还可随时对设备进行‘把脉’。”该中心职工李俊林称赞道。同时，在该中心150吨炼钢系统、一棒生产线等区域，“诊脉”工具正如雨后春笋般兴起，提升了产线智能化水平。
对接高端客户
8月25日，为山东一家大客户定制的高强度、大规格钢筋正在一棒生产线轧制。在距离生产现场不远处的调度室内，技术工程师冯强正坐在电脑前，通过质量跟踪系统平台，监控每一道工序的轧制情况，确保高端产品满足客户需求标准。不一会儿的工夫，冯强脸上露出了笑容。
全面推进营销模式转型以来，对产线最大的挑战就是为高端客户提供质量长期稳定的产品，自动化和信息化的支撑作用至关重要。为此，该中心信息技术人员依托信息技术，将质量管控与生产各环节精准对接，让每一个环节都以客户为中心，提升客户满意度。于是，搭建质量管控平台就成为了对接高端客户的重要平台，技术过硬的冯强成了该平台主研的关键人物。
冯强带领技术人员通过收集关键工艺参数、设备控制参数、过程检化验信息等数据，并将产品质量特性信息有机结合，打通铁钢轧各系统工序“束缚”。经过两个月研究，成功搭建了质量管控系统平台，实现了炼钢、连铸、轧钢全流，从投料到产出的全方面质量跟踪。同时，还建立了以单支铸坯序列号标识的生产追溯和跟踪系统，确保了每一支钢都是精品钢，全力满足高端客户的个性化、差异化需求，产线竞争力大大提升。