以自动视频检测系统为例，传统产品检测需要4~5个工人对成品进行人工识别，效率低不说，还可能出现漏判误判。而自动视频检测系统则像在生产线尾端安装了一双不知疲倦的“眼睛”，凡是通过它“眼皮子”底下的产品，只要尺寸、标签、图案与存储在数据库中的图片对比出现偏差，机械手便会自动将其挑拣出来。
自主设计实现“机器代工”
在朱世钦带领的科研团队的努力下，华硕实业成功开发“全自动数控包装创可贴生产线”。“项目的关键点在于控制程序的编写。”据朱世钦介绍，作为整套自动化系统的“大脑”，控制系统对生产线的协调运作起着决定性的作用。
首先，解决了原先最大的难题：创可贴的数量清点。如今只需在系统中输入每种创可贴所需的数量，设备就会自动清点，将相应数量的创可贴放入包装盒。“经过数月测试，其准确率可达100%，机器不会累，不会走神，这种重复性的劳动最适合用机器来替代人工。”
其次，实现了生产线上方的分装设备与下方的包装盒传送装置同步的问题。盒子到了相应的位置，上方的设备就要及时反应，放置相应数量的创可贴，然后再推送到下一个机位。这一过程不超过1秒。
据记者测算，这条生产线1分钟可分装60盒左右的应急包，效率相比人工提升了30%以上，而分装准确性却达到100%。
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