广东茂名石化全面落实深化精细管理，滚动开展设备隐患排查治理，积极开发应用专业管理信息化系统，全面提升公司设备管理信息化水平，提高了设备安全经济运行水平。今年以来，茂名石化主要设备完好率为99.51％，比去年同期提高了1.39个百分点。
设备管理装上信息化“翅膀”，让每一台设备充满活力,让每一个关健机组平稳运行。机动部部长邱宏斌说:“设备是企业提质增效的基础。信息化是个好帮手，有了它，设备管理更精细。”
检维修管理平台真管用
6月30日，检维修管理平台获得中国石油和化工自动化行业2015年度科技进步二等奖。
针对大型炼化企业检维修管理效率低、信息资源利用率低、检维修资源配置效率低和成本高等突出问题，茂名石化与深圳奥哲公司开展了改选研究，突破了多数据多系统的信息融合及检修过程实时管控等关键技术，建立了大型炼化企业检维修全要素综合管控平台，显著提升了大型炼化企业检维修管理效率和精细化管理水平。
这一信息化成果于先后在茂名石化炼油全停大修和化工2系列大修中得到了成功应用，系统运行平稳，提升了检维修质量和安全管理水平。通过运用这个平台，检修工期提前1天，实现直接经济效益555.98万元；检维修余料由平台上线前的8235万元降低到60.3万元。
两年来，这个成果已陆续成功推广到广州石化、长岭石化、湛江东兴等炼化企业，促进了大型炼化企业检维修管理水平提升。
信息化提升设备管理
2016年初，茂名石化开发投用了腐蚀信息综合分析系统，正式上线运行。
这一系统具有完善的资料录入和查询功能，为管理人员提供了便捷的操作模式，实现了设备档案、检测数据和流程示意图等信息的线上查询和维护。尤其对于测厚数据管理，采取自定义危险临界数据模式，使用户可根据需要自行设定数据，快速查出所需资料，极大提高了茂名石化设备防腐与防护管理工作效率。
与此同时，茂名石化开发投用了生产问题闭环管理平台。通过该系统，实现了对装置各类生产问题的及时反馈和分类、分级、闭环处理。使当班问题能够得到迅速响应。截止目前，茂名石化在该平台共反馈各类生产问题6461项，处理完成了6422项，问题处理率99.39%。
时间回到2013年，当时，茂名石化与广东石油化工学院共同开发炼化装置长周期运行决策系统，并在化工分部高压聚乙烯装置试点应用。
三年来，通过对这套装置设备分类分析以及专家和系统辅助逻辑决断，形成优化维护维修策略包，指导装置设备的运行维护及维修，将管理重点放到影响装置安全长周期生产的故障模式和设备，保证装置设备在运行周期内的可靠性，同时优化维修费用。
2013年至2016年6月，高压聚乙烯装置减少因装置或机械故障引起的停车检修6次，降低维修成本2220万元。该项成果获评中国设备管理协会第二届全国设备管理创新成果二等奖。
设备管理的好帮手
2015年8月6日，茂名石化ERP大集中EM模块正式上线运行，完成了设备管理信息系统（EM）的大集中升级改造工作。
大集中后，茂名石化EM模块与总部实现了统一架构和互联互通，EM各类专业管理信息能够在总部集中查询和监控。借助大集中时机，茂名石化进一步规范了EM功能位置编码规则和设备第二分类对应关系，逐步完善设备基础档案信息， EM作为公司设备档案资料基础信息库的地位进一步巩固。
通过EM模块实现了对设备故障信息、维护成本信息的实时记录，便于专业人员实时分析和决策。EM模块实现了90%以上设备信息的电子化存储，降低了数据来源不一致和错漏现象，大幅降低了设备员重复录入设备信息的工作量。
同时，茂名石化积极参与智能工厂设备域项目的试点建设工作，开展了苯乙烯装置数字化建模试点。通过苯乙烯数字化建模试点，验证了正、逆向建模技术，积累了配合建模工作经验。编制了公司建模技术规范，率先制订了数字化三维模型精度等级和划分标准。
基于三维模块开发和验证专业应用功能，茂名石化编制了《三维数字化应用建设规范》。结合苯乙烯装置大修和日常管理工作，优先在检维修、防腐、动设备状态监测和设备拆解培训等方面开发和验证应用功能。智能工厂设备域试点项目使公司设备管理在总部“两化融合”的更高层面获得参与优势和话语权。