力太科技董事长李善通明显感到业务更忙了。作为专门为制造业提供物联网技术改造升级的公司，今年以来随着智能制造、柔性化生产的概念深入，主动上门联系的制造业企业越来越多。
“我们的目标，是最终达到‘云制造’的概念。”李善通说，“比如消费者想定制一个皮包，只要在网上下订单，系统就会向工厂生产线、供应链发出指令，用户甚至可以在线监管从原料到生产成品的全过程。”
互联网+给供应链管理带来巨大变革，让个性化定制、柔性化生产源源不断深入制造业，甚至“零库存”也成为可能。
汽轮机也能“搭积木”快装
在高端装备制造领域，汽轮机被称为装备制造业的“皇冠”。
“原先需四五天的周转时间仅需几分钟完成。”杭汽轮股份公司信息化应用中心CEO黄梁说，杭汽轮已建立起一套基于互联网的供应链管理体系，涵盖所有生产信息、原材料及零部件合作伙伴，原材料采购、零部件采购、生产物料管理已全部实现互联网化。这让加工生产的前端管理和后端管理效率大大提升，与早前的手工操作方式已完全不可同日而语。
订单式生产，是汽轮机这类大型装备制造业的生产特色。在为客户实施个性化定制的过程中，能不能像搭积木一样实现撬装化快装，降低人力、物力成本？杭汽轮集团的中能汽轮动力有限公司从用户角度出发，针对较小型汽轮机推出撬装化快装式项目，大大提升产品服务竞争力。去年先后接下10台订单，实现利润增收500万元。其中一举拿下印尼镍铁冶炼项目5台订单，还首次成功承接2个印尼棕榈油项目，在原先由日企产品统领的领域抢占一席之地，令业界刮目相看。
面对经济新常态，特别是装备制造业面临市场平台期，管理创新、控本增效，就显得尤为重要。杭汽轮今年启动的智能制造改造还入选省级示范项目，明年就将完成。升级后，加工生产全过程实现数字化，从研发、生产、流通等各环节实现电子数据传递，既使供应链管理更加精准高效，也进一步提升质量把控。“新系统实施后，预计将使运行效率再提升近20%。”黄梁说。
杭州制造，正从“规模红利”转向“效率红利”。统计数据表明，杭州制造业的智能化改造正发挥出积极的效应。去年底，我市规上工业劳动生产率达25.91万元/人，比上年提高9.0%；工业利税、利润增速分别高于产值增速3.8和1.8个百分点。
个性化定制颠覆“传统制造”
几块钱一双的袜子，跟中国制造2025有什么关系？在普通消费者看来，再寻常不过的袜子跟高端制造似乎风马牛不相及。不过，在下沙的这家浙江东方百富袜业有限公司，颠覆了传统制造的概念。
“我们生产的功能运动袜，贵的可以卖到每双300元。”东方百富袜业有限公司董事长张伟军说。他的产品展厅里，形形色色的袜子让人看花了眼，有各种各样的运动袜功能袜，如篮球袜、滑雪袜、户外徒步袜等，甚至海钓也有专门的海钓袜。
“如长距离滑雪运动穿的长筒压力袜，国外知名品牌可以卖40美元一双。我们新开发的自主品牌功能运动袜，市场价位集中在100-300元。” 张伟军说。他们的下沙生产基地拥有了国际一流的进口自动化生产设备，采用澳洲进口的优质羊毛等原料，但这些还不是张伟军眼中产业升级的关键。
就在5月底，百富袜业的自主品牌网上平台上线试运行。在园区内全新打造5000平方米的研发中心也投入使用。“下半年，我们就将在网络平台上推出个性化定制产品，还将开发手机APP应用。”百富袜业事业部副总樊志明介绍，个性化定制将会成为其区别于一般品牌产品的鲜明特色。量身定制，是他们产品的竞争力所在。小到几双、几百双，在1-2周时间内交货。
在传统生产模式下，由于生产销售的数量、时间等存在不确定性，在原材料采购、生产物料管理上都存在低效和浪费现象，无形中抬高了生产采购成本，降低了资金周转效率。这在袜业这种批量大单价低的消费品中更为突出。通过互联网化改造，使供应链管理更加精准和高效，库存压力更小，也有效提升了利润空间。
2025年制造业重点领域全面实现智能化
从新出炉的《中国制造2025杭州行动纲要》可以看到，高端装备制造产业、时尚产业等六大产业都将成为杭州制造的重点发展方向。
“智能”将成为杭州制造业的主题词。包括推进智能生产，广泛应用制造执行系统、分布式控制系统及数字化控制系统，提高在线监控、远程监控故障诊断和分析水平。推进智能管理，促进生产与销售、业务与财务、产业链上下游企业间的协同。推进智能服务，发展基于互联网的新型制造模式，形成基于个性化定制需求的企业设计、生产、供应链管理和服务体系。发展智能制造装备，提高智能制造系统集成能力。
按照智能制造工程目标，到2020年，全市累计实施智能制造试点示范项目300个，新增使用工业机器人2000台，创建50个“数字化车间”和10个“智能工厂”样板，“两化”融合管理体系贯标试点企业累计达到100家，全市规模以上工业企业全员劳动生产率年均提高10%以上。到2020年，智能制造试点示范项目与2015年比较，运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目与2015年比较，运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。