红木企业使用机器取代人工进行简单雕刻。 南方日报记者 王云摄
机械臂敏捷地抓取16块成型的木板，迅速转弯，整齐地放入两个包装盒内。包装盒随着流水线进入打包环节，自动打包装完成后，随着流水线进入下一环节……
在自动成型包装生产线上，完全不需要工人“出手”，自动化设备完成所有工序，这是大自然地板与设备厂商共同研发出来的机器人。这款机器人投入生产后，企业现在的人力成本只有原来的1/10。
笔者近日从中山市大涌镇获悉，目前大涌镇红木企业在“机器换人”方面取得一定成效。该镇现已有6000多台雕刻机，企业建设高度自动化“无人工厂”的步伐不断加快。
“机器换人”助生产效率提高10倍
走进3万平方米的大自然地板青岗分厂车间，机器人等自动化设备随处可见。在96米长的生产线上，总共只有3名工作人员在现场操作，而在大自然的旧厂区，同样功能的生产线需要60人。
据了解，上述生产线年产能500万平方米。如果用人工操作来完成，每一班生产需要30—40人，如今这条全自动生产线热压这一环节仅需3名工人，而且3名工人的工作仅是盯紧生产线的上料、热压、质检的监控屏幕。热压生产出大块木板后，自动输送到下一环节——分切，等候在此的3名机器人将会迅速抓取木板，通过横向、纵向地切割生产出一块块小木板，机器人将其整齐堆垛起来，送入成型包装流水线……分切环节仅需一名工人监控机器人干活即可。如此算来，整个流水线需4名工人，如果实行三班倒生产，仅需12人。
青岗分公司厂长蒋修涛介绍，“机器换人”实现以后，新厂房的人力只需不足20人，木地板年产量达到500万平方米，年产值约4亿元。如果按照传统工艺，年产300万平方米、2亿余元的木地板需要大约120人。“按同等产值换算，现在的人力成本只有原来的1/10。”
通过“机器换人”，生产效率提高了10倍，同时，产品的精度更高，通过特殊的定位与导向机构，实现钢模板纹理与浸渍纸纹理精确定位到+1/-1毫米，压贴产生的同步浮雕纹生动、逼真。
红木产业多环节融入全自动机器
今年3月的中山红博会现场，中山本地生产的全自动“榫卯”结构生产设备演示的开榫工序吸引了许多目光。一直以来，中国传统红木家具的灵魂就是榫卯结构，整套家具甚至整幢房子不使用一根铁钉，却能使用几百年甚至上千年。过去榫卯结构只能通过人手制作，但在演示现场，机器却能准确制作出“榫卯”构件。
据了解，这是中山市佳能木工机械厂推出的新品数控开榫机。其采用全自动设备和数控技术，操作简单安全，精准度高，开榫效率相当于人工的10倍，可大大降低时间成本和人工劳动成本。
“大涌红木目前正在深度实施‘机器换人’计划，展示先进的数控设备就是要引导传统家具企业探索机器自动化、流水线式的生产方式，推动行业持续、健康发展。”大涌镇党委书记、人大主席黄红全在现场说道。
该镇经信局局长郑献辉介绍，目前大涌许多红木家具企业已经走在机械化的前沿。东成红木这两年一直在优化生产设备和生产流程，并取得良好效果。其生产部门的工作效率是之前的1.5倍，工厂产能同比提高50%；水雨轩红木在2012年重新做了一次生产流水线的优化工作，目前其茶台也进入批量化生产时期；专业生产刺猬紫檀家具的鸿绅堂为了保证“海量库存”，目前将部分开料、干燥的工序承包出去，集中人力在其他工序上做精做细……
购买本土“工作母机”最高补贴500万
自大涌镇成为中山首个传统产业转型升级试点镇以来，该镇便大力鼓励企业“机器换人”，通过购买先进设备、改造现有生产流程、加强技术攻关，来不断提高生产效率。
针对红木家具生产效率低下、配套能力较弱、科技水平不足等问题，大涌镇以推进产业转型升级工作为契机，加快红木家具全产业链的分工、整合与完善，鼓励中小企业走专业化的路子，专注一个工序、专做几类产品，形成企业自身特色。2014年以来，大涌镇的“中间工厂”明显增多，一批木材加工、木材干燥、软装生产企业应运而生，专门从事木材烘干的企业由1家增加到8家，专门开料、界木的企业增至20多家。
此外，大涌镇政府积极鼓励企业细化分工。“带来的直接好处就是企业科技能力、创新能力的提升。”郑献辉表示。中山市丰富木材有限公司项目总投资6000多万元，配备智能开料、木材录入优选识别系统等先进设备。传统的机器锯片厚度为3.3mm，新机器锯片厚度只有1.6mm，不仅省材，开好的木料表面光滑，省去压刨等环节，开料时间较过去缩短一半，生产效率大大提升。
记者获悉，在市级层面，相关部门出台了一系列政策支持鼓励专业镇进行“机器换人”，如中山企业购买本地工作母机企业产品用于技术改造或增资扩产，按不超过购买价格的30%给予补助，单个项目最高可获500万元。