但见机器动,不闻人语声,这样的工厂你可曾见过?
全球第一条真正实现无人智能生产的电池生产线———“500+”电池生产线今天在双鹿电池投用。
在这条生产线上,没有操作工,没有搬运工,全部生产由机器人自动完成,即使把车间的灯全部熄灭,也丝毫不影响生产,可以说实现了真正的黑灯工厂。
通过互联网,输入生产指令,“500+”电池生产线便可24小时马不停蹄地高效运转。
双鹿电池工作人员介绍,一节电池从钢壳投料到完成码垛,要经过11道工序,大概耗时1个小时。如今这些工作全部交给机器人来完成。
这就是双鹿电池打造的全球首条无人智能生产线。运用全息影像实时在线监测、MIS中央信息管理系统以及AGV无人物流运输技术,通过数百个传感器,还有机器人,“500+”电池生产线可实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联,实现名副其实的“黑灯智造”。
当“500+”生产线上的灯光逐渐变暗的时候,只见数十个红色、绿色的检测灯缤纷闪烁,一节节电池好像光洁的弹壳高速冲向传送带,这种智造之美让人震撼!
车间副主任胡新凯笑着说,刚开始,工人到“500+”车间来参观,看到昏暗的生产线和穿梭其间的搬运机器人都感到害怕,恍如走进未来世界。
“通俗一点说,‘500+’就是电池行业的工业4.0。”双鹿电池工程二部经理常伟说,智能化全世界做得最好的是德国,他们称之为“工业4.0”。“工业4.0”就是互联工厂。双鹿电池就是要做到电池行业的工业4.0———关掉灯,没有人,机器人和生产线可实现对话,全程自动控制,无需人工干预。
“这条生产线完全由我们自主研发完成,也是全球首条无人智能生产线。”常伟说,为了实现生产线全环节自动质量控制,研发团队克服了一道道难题。在“500+”生产线上,产品合格率已达99.99%。
双鹿电池市场部经理扶庆喜说,两周前,在德国客户的推荐下,德国电视7台一行专程到双鹿电池拍摄“500+”生产线。他们对这条由双鹿人自主研发的无人智能生产线钦佩不已,认为即使在德国这样的生产线也很少见。