在日前由国务院发展研究中心 "德国工业4.0在中国的创新与应用"课题组召集的"流程制造行业借鉴工业4.0,推进智能制造"座谈会上，来自钢铁、医药、工程院所的与会行业人士认为，流程制造业实施工业4.0升级，一定要结合自身特点，了解工业4.0的真正目标和要求，并非所有的流程行业都需要推进工业4.0.
郭朝晖：并非所有的流程行业都需要推进工业4.0
宝钢研究院首席研究员
我认为，理解工业4.0一定要理解互联网的作用。互联网的本质作用拉近了企业与客户的距离，便于企业更好地了解客户需求，从而为客户提供更好的服务。在此基础上推进定制化生产、避免同质化竞争。这样，既促进了从制造到设计研发和服务的转型，也为智能工厂、数字化设计等技术提供了需求。显然，要做到这一点，必须推进知识的显性化和数字化。这个角度还可以理解为，并非所有的流程行业都需要推进工业4.0。
闵龙刚：智能制造不是最终目的，而仅仅是一种手段
CSPC石药集团副总裁
智能制造不是最终目的，而仅仅是一种手段，其核心是大力提高产品质量，使国药的产品质量达到甚至超越欧美标准。智能制造绝对不是仅仅依靠新系统和几个机械设备能够解决问题的，智能制造的主体在于企业，如何把信息系统、制造系统、人员、工艺、制度、管理等有机结合起来，这也是企业面临的巨大挑战。
赵劲松：工业4.0的最终目的是什么？就是大幅提高质量，降本提效
清华大学化学工程系系主任
工业4.0的最终目的是什么？就是大幅提高产品的质量，降低成本，提高生产效率。对流程工业而言，还要大幅提升安全和环保水平。比如，西门子的一家工厂通过对工业4.0的投入，在工人数量保持不变的情况下，把劳动生产率提高了6倍，误动作率由万分之五下降到十万分之一，安全生产水平和产品质量显着改善。产品质量合格率可以达到99.9988%,接近5个九。相当于一万个产品里只有一个次品。
齐涛：流程制造业4.0需要智能化、绿色化和安全化相融合
中国科学院过程工程研究所副所长、研究员
德国工业4.0主要通过信息物理融合系统（CPS）将制造业向智能化转型，包括智能工厂和智能生产两大主题。流程制造业主要是以大规模资源转化为主，包括化学、物理和生物转化，其工业4.0需要智能化、绿色化和安全化相融合，大幅度提高资源和能源利用率，从源头削减污染物的排放，实现全流程的智能化柔性、安全性的清洁生产。