近年来，嘉善索菲亚家居（浙江）有限公司一直致力于突破传统产业发展的瓶颈，通过“机器换人”、品牌和供应链的整合等各种途径，向轻资产的“智能工厂”转型。作为索菲亚品牌在华东区最大的生产基地，嘉善索菲亚家居（浙江）有限公司2015年实现销售额7.8亿元，今年一季度实现销售额3亿元，比去年同期增长40%，预计今年将实现10至11亿元的销售额。
向“机器人”要“红利”
用工成本降低50%VS效益增加50%
索菲亚家居（浙江）有限公司于2013年落户嘉善，销售额从2013年的1亿元发展到2015年的7.8亿元，实现高速发展的原因是什么？“索菲亚一路走来，大力实行‘机器换人’，投入几亿元后，终于向‘机器人’要来了‘红利’。”高美荣欣喜地告诉记者。
据了解，索菲亚家居的生产环节主要涉及两方面，一是面板贴压，二是面板切割。因此，“机器换人”也主要针对这两个生产环节实施。在公司贴面车间，记者看到已经安装的最新一代全自动贴压机。
以面板贴压设备的改善效果为例。高美荣介绍说，第一代贴压机成本在100万元左右，每次只能完成一张贴面板的生产，且正反面的贴压需要手动翻转，每台机器需要8个人，每天最多生产800张贴面板。最新一代快速贴压线，成本投入2000万元，仅需4个人每天就能生产5000张贴面板。“效益提高五倍，用工成本降低五成，这正是‘机器换人’给我们带来的。”高美荣表示。
在索菲亚的生产车间，已经投入运行的12条柔性生产线，实现了各个生产环节的大整合。据了解，由于开料机、封边机、打孔机等都是独立运行的，因此每个环节的流转过程都会浪费人力和时间。而柔性生产线能将每道生产工序有效地串联起来，并通过集成软件操控，实现全自动化生产。“柔性生产线投入使用后，车间里的员工数量可以从200人减少到16人，同时大大提高了生产效率。”高美荣说，“近年来，我们面临着‘三高一低’的尴尬境地，柔性化自动生产线的运用，使我们摆脱了劳动密集型产业的传统形象，逐步向高效率、高科技的新型产业转型。”
正是源于对自身系统和设备的不断关注和改进，索菲亚的产品质量有了良好的保证。目前，索菲亚已经在裁切、贴边、转运、排钻等衣柜生产环节全面实现了自动化生产，正集合一切资源，努力在自动检验和自动包装的“终极”环节上实现“智能化”。据悉，未来3至5年，索菲亚将继续加大“机器换人”的力度，力争将生产效益再提升50%，人工成本再降低30%至50%。
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