[2015年10月7日，德国] Beckhoff 基于 PC 的控制技术覆盖了所有高精度 CNC 的应用范围。从超紧凑型到高端复杂型，所有解决方案都可以根据具体的要求精确调整 — 利用开放、集成的硬件和软件平台，符合未来工业 4.0 概念的所有要求。
基于 PC 的 CNC 是一款超高性能的解决方案 — 硬件的大量处理能力，结合高效的 TwinCAT 软件和高速 EtherCAT 通讯技术，可以实现短周期时间和高精度。最多 64 根控制轴/主轴，最多 12 个独立通道，每通道最多 32 根同时插补的轴/主轴，除了其它重要的功能之外，还可以实现高端 CNC 功能，如高速加工（HSC）、主轴插补或协调以及运动变换。
所有这些功能都可以根据处理能力和复杂性方面的需求进行扩展 — 作为一个灵活、成本优化的解决方案，可以用于一家机器制造商所有系列的系统，从单台机床到非常复杂的生产线。用于工程和运行时的灵活的 TwinCAT 软件平台、采用 Intel® Atom? 处理器和多核控制系统的各种工业 PC 以及用于所有信号和现场总线系统的全面的 I/O 系列造就了这一高度可扩展性。此外，高动态的伺服技术、紧凑型伺服端子模块以及系统集成安全解决方案都增加了可扩展性。
PC 控制技术的开放性 — 工业 4.0 的理想技术基础
基于 PC 的控制技术始终结合自动化和 IT 技术的优点，因此已经为实施工业 4 .0 战略计划提供了理想的基础。可以轻松支持诸如大数据、互联网和云服务等功能，因为所需的接口已经集成到系统中。因此，基于 PC 的 CNC 开启了工业 4.0 方案的巨大创新潜力，能够实现诸如模块化和可动态配置的机床等技术进步。基于互联网和云的服务也可以创造新的商机，例如，对于诊断和处理优化，或者以新的业务和运营模型的形式出现。
基于 PC 的开放式控制架构在工程方面还可以实现极大的灵活性，根据客户需求，TwinCAT 3 自动化软件能够将 IEC 61131-3 和 C/C + + 或 MATLAB®/SIMULINK® 编程工具用于实时应用。这样，一个客户特定的转换可以用 C++ 编写，并可轻松与 CNC 整合在一起。微软的 Visual Studio® 用作方便的 TwinCAT 模块配置、编程和诊断平台，确保与配置无缝整合于一体。这包括知识产权的保护以及高效软件创建所需的所有工具。总之，其结果是成功打造符合既定行业标准的解决方案，可以根据需要将第三方组件添加进去。
通用的硬件、软件和行业知识
通过基于 PC 的控制技术，所有自动化和 CNC 任务都可以使用同一个硬件和软件平台完成。这样可以明显提升整体效率，提高可用性。此外，集成有微软 Visual Studio® 的 TwinCAT 3 软件提供了一个适合工程、运行时、以及从 PLC、CNC、状态监测到测量技术等所有控制功能的统一环境。此外，EtherCAT 作为一种非常高效、通用的工业以太网技术标准，非常适合用于处理从单台机床到整座生产厂的所有通讯任务。
由于解决方案的背后是全面的 CNC 应用知识，可以快速地根据客户要求实现更多行业或客户专用的 CNC 功能。这样不仅能够缩短上市时间，同时推动创新，优化流程，并能够有效地保护知识产权。
