沈阳机床研究院院长助理赵喆昍
I5系统针对中小企业智能制造诉求
I5系统研发时带进了很多互联网的模式，使得I5在融入互联网生产制造方式上，更加的得心应手。
2007年沈阳机床集团在上海建立了上海研究院，其目的是研发一款运动控制系统，历时7年时间，研发出了今天的I5数控系统。不可否认I5数控系统相对于德国西门子、日本法兰克数控系统来说，是非常年轻的，也有很多不完善的地方。但就是因为它的年龄使他有自己的特色。I5系统最初开始研发的时候是第一次互联网浪潮最鼎盛的时间，于是我们在这个系统的研发过程里，带进了很多互联网的模式，也使得I5在融入互联网生产制造方式时，更加的得心应手。我们也围绕这种特点打造了一些周边相关的信息化系统，来辅助用户。
中国制造业企业绝大部分属于中小型企业，他们面临几个共同问题。一是对于生产技术掌握的并不多，二是资金有限，企业能处理的定单数也非常有限，三是管理水平比较低，四是人才培育方式还是师傅带徒弟。出于种种的原因，导致了现在中国制造企业现状。我们的I5系统针对中小企业的需求制定了一系列的系统，满足他们的需求。
首先，我们实现了信息共享，通过WIS车间管理系统，能够直接读取客户的设备生产状态、加工的情况、效率、能耗以及它的开工率，对于生产企业的老板来说，能够以最直观的方式来管理生产设备和生产状况。其次是资源协同，通过我们的管理系统可以直接看到在世界各地有多少I5系统以及现在它大致的状态。如果这个时候大家能够互相看到彼此的生产资源，实现生产资源的共享，在很多情况下大家可以利益互惠。那些生产力不足的企业，可以看到有生产闲置资源的企业，他们可以进行生产的互惠，提高生产效率。再次是技术分享，我们与一家（CAM）软件公司做了一款产品，把基于机床编成的软件，通过云服务的形式搬到了云平台上，中小企业只要通过按次收费的方式，打开电脑的浏览器就可以使用这款软件。同时可以使企业之间的技术人员实现技术交互。
我们围绕中小企业的需求，开发了一系列的信息化设备之后发现，把所有的功能连接在一起，可以实现一个更大的目标，就是我们正在尝试推出的SESOL9平台，它是为线上形式、为社会生产资源提供远程的智能工业和工程服务。
北京铭龙天同科技有限公司董事长高树公
解决互联网+制造痛点催生新商业模式
智能制造的难点，就是参数化设计的产品库与工艺的深度融合。
北京铭龙与数码大方通过过去两年的合作，主要在互联网+制造业领域挖掘机会。
我们理解的互联网+智能制造，一是要发挥互联网连接一切的特点，从用户的需求到设计师、到工厂环节都连接起来。二是要把互联网+制造变得简单，我们现在简单到什么程度呢？我们对自己的要求是一键定制，只要按一键就能够制造出来，而不需要中间过程。三是智能3D，在强调用户定制的时代，用户需求来了之后我们迅速反应按需生产。我们必须把基于创意可变形的，或者可参数化设计的产品库放在云端，用户可以随意去改变尺寸和它需要改变的内容。四是要懂得工艺，懂得制造的过程中如何把需求与工艺深度融合起来。
在工厂环节，我们必须有支持这样的设备才可以，这个设备的名字是PCS系统，支持互联网的运动控制系统，从运动控制到自动定位、从传感器到机器能正确的识别，进行工业加工，整套系统构造起来，这是我们理解的互联网+智能制造。
我们双方的合作有两个切入点，第一个切入点是从古老的木匠开始合作，就是我们怎么来做家具？第二个切入点是个性化定制的产品，我们现在叫小工匠的产品定制。我们合作的亮点是针对刚才所讲的用户在智能制造中遇到的难点来做。
我们主要是做一个云的产品库，把设计跟工艺深度融合，就是只要有原创的设计就可以了，大量的、90%的设计师可以去做其他事情。
从创意到智能制造意味着什么？意味着要重新设计和重新做工艺，把CAD、CAM软件淘汰掉，把它藏在云端。对于普通用户来讲，他没有必要知道什么是CAD、CAM软件。在制造环节中，我们把文件操作彻底消灭掉，自动地拆除和配置工业软件，直接跟智能设备连接起来，用工件来驱动机器进行智能制造。从移动端到制造端，整个过程中，是通过互联网和云建立连接的。
整个智能制造的难点，就是参数化设计的产品库与工艺的深度融合，也就是说必须懂得3D实体设计和核心数控技术才可以。我们找到了中国最好的、最牛的做3D技术的数码大方一起来做这件事情，所以我们节省了很多时间。
第二个难点，就是工件驱动机器加工。工业4.0需要工件编码这样的技术，我们在这方面做了一系列的探讨，让机器能够识别编码。我们目前做到用二维码实现，未来我们还要做无线芯片。
第三个难点是自动定位技术，怎样才能把工件定位到正确的位置上。
最后一个难点是连接一切，把所有一切连接在一起。现在已经实现从云端到智能服务器、再到结点和传感器的连接，我们坐在任何一个位置上都可以知道这个机器的状态。
两年多来，我们做了一些具体化的产品，并且找到了天使用户，不断地迭代，从中小企业开始，现在我们开始放大这样的商业模式。
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