今年5月，长荣完成了对贵联控股部分股权的收购。贵联控股国际有限公司是一家主要从事高端消费品包装设计、制版和印刷的企业，其主营业务为烟标印刷，并兼营卷烟包装纸生产。天津长荣办公室副主任尹淑彦向《中国电子报》记者介绍，这样的收购能够进一步深度了解高端印刷包装客户的复杂生产工艺，长荣希望未来不仅仅是销售后印设备，同时还能够输出整体解决方案，输出技术与服务，成为制造+技术服务的公司。事实上，印刷行业企业需求越来越个性化的印刷方案、需要越来越智能的技术服务，鉴于此，长荣成立了“天津荣彩科技有限公司”，不仅服务于长荣公司自身信息化与智能制造，未来还希望将其孵化成为独立的公司，来服务于其他后印行业的企业信息化建设和智能制造，希望成为印刷行业的“宝信”和“一汽启明”。
在推进“制造+服务”，推动“互联网+”的探索上，长荣正在探索的另一个维度是“云印刷”，长荣健豪云印刷项目于2014年7月正式投入运营，目前已与近200家经销商签署合作协议。现在，透过对贵联的收购，长荣还可以利用贵联在各地子公司的渠道进行云印刷的推广，实现整体协同效应。
天津荣彩科技有限公司总经理杨众杰在接受《中国电子报》记者采访时透露，作为印刷行业里的装备制造企业，长荣非常关注客户以及上下游的多元需求变化，比如很多印刷企业都有淘汰更新设备的需求，长荣专门成立了子公司来进行印刷旧设备的再制造。杨众杰强调，“再制造”不仅仅是回收废旧设备，更关键地是为用户提供设备的更新，让其“旧瓶能够装新酒”进行技术升级。
推动智能制造
长荣提供的印后设备种类超过60多种，制造过程中涉及的设备很多，是典型的小批量、多品种的离散制造企业，如何让订单与制造更紧密结合，如何提升效能、如何进行智能制造是他们的迫切需求。
杨众杰坦言，长荣正在积极向“三高四化”(即高性能、高速度、高稳定性，自动化、智能化、网络化和数字化)的方向发展，一方面希望加速自身制造的智能化，另一方面希望能够提供的设备能够更智能化。
从自身的制造智能化、推进智能工厂方面，杨众杰介绍，长荣首先是推进将“每一道工序可视化”。透过各种传感模块，现场录入来准确感知、准确了解每一个机器和加工中心在”干什么”、”做哪个一个零件的哪道工序”、”需要多长时间”。第二步是推进各个工序之间的流转更有效。而要让各个工序之间有效流转，有几个维度的方式可以进行整合，包括横向同类加工中心的汇聚，也包括围绕单个产品纵向流程的整合。这其中的工艺路线设计和优化目前大部分是靠工人技术人员的经验值，在未来可以将经验值与大数据技术结合，透过大数据分析技术的利用来获得最优的模型，再透过机器与机器之间的通讯，让数据来驱动工厂的运作，实现真正的智能化。不过杨众杰透露，目前长荣在智能工厂的推进还处于第一阶段，第二步正在积极的推进中，真正实现数据来驱动生产制造是长荣的未来方向。
从推进设备的智能化的角度来看，杨众杰透露，目前长荣已经开发出可替代人工的适用于印刷包装企业的智能化自动物流系统，这是公司产品演进的重要方向。未来，长荣还会在开发更多的“替代人工”、“整合印刷工艺流程”、“提升自动化与智能化”等方面的智能印后设备，加速从装备制造向装备智能化方向拓展。
谈及推进制造企业的智能化，杨众杰坦言，由于每一个行业都有其特殊性，所以需要大量懂业务、懂软硬件、懂系统的人员，各个行业都需要类似”荣彩“这样的企业来服务，但是目前国家对”软件企业“给予了很好的支持，但对荣彩这样根植和服务于行业企业、服务于智能制造的”软硬件结合”的企业重视度和优惠政策太少，推动智能制造，需要给予类似“荣彩”这样的企业更多支持。
赛象科技：打造轮胎厂智能化解决方案
近两年来，在国内轮胎及上下游企业经营都在面临不景气的低迷窘境时，有一家轮胎设备制造企业，凭借为全球轮胎客户提供定制化解决方案和向服务化转型，仍在源源不断地收获订单。这家企业就是天津赛象科技股份有限公司(以下简称“赛象科技”)。
从1989年创业以来，赛象科技在橡机行业持续不断地投入研发、进行技术创新和探索，目前在子午线工程胎领域已成为龙头企业，并与法国、德国等全球轮胎著名轮胎企业建立了稳定的合作关系，出口的产品越来越多，并逐渐向高端客户转移。
“互联网+”的两种解读
赛象科技总经理史航向《中国电子报》记者指出，现在“互联网+”成为流行词汇，似乎一切事物后面加上互联网的后缀都变得高、大、上起来，具体到机械行业来讲就是以互联网为基础+智能制造+大数据分析+远程控制+云服务等，最终达到智慧工厂的目标，这一定是未来发展的方向和趋势，赛象称之为向上加。但是要实现上述目标，首先必须保证单机设备或生产线连续、稳定的生产，要做到连续、稳定的自动化生产，单机设备或生产线上的每个独立部套、单独零件都必须要满足质量要求，赛象称之为向下加。只有向下加的实，基础打的牢，向上加任何东西才能不出问题，如果设备的稳定性不高，质量不可靠，向上加的东西越多，造成的损失也会越大。赛象的做法是“向上加”的同时，坚持“向下加”，某种程度上“向下加”的力度还要更大些。
之所以出现此类现象，我们发现国外企业在采购设备的过程中，也输出了管理。以德国著名轮胎公司为例，在设备采购前，赛象首先收到的是数10种技术标准文件，涵盖设计、加工、装配、包装、问题反馈等各个环节，弄清楚标准后，再进行技术交流、报价、直至签订合同，同时在生产制造过程中也必须保证各种标准得到有效的执行。总结起来很简单，我要采购什么标准的产品，你必须保证按此标准制造出来。
反观国内轮胎公司订货，绝大多数只是泛泛的规定执行某某国标，而设备制造商也就泛泛的执行标准，结果也就可想而知。
我们国内大多数轮胎企业由于提不出标准，只能花高价去欧美企业购买设备，而世界著名轮胎企业通过制定标准，输出管理从赛象购买的是性价比最高的设备。这些年来，通过与世界著名企业合作，我们从管理上始终坚持搭建体系，制定标准，执行标准，完善修订，持续提升，能够做到你能提出标准，我按你的标准制造，你提不出标准，请按我的标准制造。
通过多年的努力，赛象的产品质量不断提升，品牌效应逐步显现，2014年4月，赛象科技与德国某著名轮胎企业达成合作协议，为其量身定制设计巨型工程子午线轮胎成型装备，并输出到其德国总部工厂，这也是中国橡机行业第一次将成套设备出口到以制造业闻名的德国，此台设备赛象科技拥有全部知识产权，展现了赛象科技的整体实力。
同年6月，赛象科技为印度BKT轮胎公司设计制造了巨型工程子午线轮胎成套关键装备，可以生产直径约3.5米的巨型工程子午线轮胎，成为印度轮胎制造史上之最，填补了印度市场空白。
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