日前，在上海新国国际博览中心举行的2015年埃森焊接与切割展会上，新松机器人结合制造执行系统(MES)、工业机器人、智能物流装备、智能移动机器人等方面的先进技术，打造出了涵盖仓储、物流输送、上下料、点焊、激光焊接等技术为一体的数字化智能工厂。
本次展会展出的机器人数字化智能工厂分为焊接装配及物流仓储两部分，其中焊接装配环节包括2台负责上下料工作的20KG六轴工业机器人，一台负责激光焊接的50KG六轴工业机器人以及一台210KG点焊六轴工业机器人；而数字化工厂物流仓储部分，则是包括目前得到国际物流市场高度认可的自动化立体仓库、高速轻型堆垛机、智能移动机器人等产品。
点焊机器人系统，目前广泛应用于汽车整车生产厂商及汽车零部件企业，为众多客户提供了全系列点焊机器人系统集成，项目执行从产品线的规划，工装夹具设计制造，机器人集成，至客户现场的安装调试。激光焊接机器人系统，近年来已在各行业得到了广泛的应用，具有编程灵活，自动化程度高，焊接效率高，产品成型美观等特点。新松在机器人激光焊接领域各种工艺中包括，复合焊、钎焊、拼焊、飞行焊都有广泛的应用。
机器人智能仓储物流系统，可提供完整的物流网络方案规划、物流系统设计与集成、物流设备设计与制造、与ERP或MES系统无缝衔接。系统设计采用工作流模式构造应用系统模型，应用美国应用材料公司的AutoMod软件对物流系统方案进行虚拟建模，依据客户提供数据进行仿真运行，测试项目合理性，提出最佳解决方案。智能输送系统由输送系统、AGV系统、RGV系统组成，包括输送机、移载机、提升机、拆叠盘机等部分。可实现货物的直线输送、转弯输送、螺旋输送、分流、合流、上坡和下坡等。机器人上下料系统将机器人及数控设备有机结合，适用于自动化加工的各个工序为用户提供自动控制系统，同时适用于多种工艺制造领域，满足不同种类产品的生产。
机器人数字化智能工厂的核心系统既是制造执行系统(MES)，是新松机器人为企业量身打造的MES系统可以与企业现有ERP、CRM及MIS系统实现完美对接，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，从而优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。